液壓機壓制工件時主機的工藝過程：按下啟動按鈕后，主缸上腔進油，橫梁滑塊在自重作用下快速下行，此時會出現(xiàn)供油不足的情況，補油箱對上缸進行補油。觸擊快進轉為工進的行程開關后，四柱液壓機橫梁滑塊工進，并對工件逐漸加壓。當油在四柱液壓機泵內(nèi)移動時，由于液體的粘度而發(fā)生粘性阻力，并且還形成機械損失。工件壓制完成后進入保壓階段，讓產(chǎn)品穩(wěn)定成型。保壓結束后，轉為主缸下腔進油，滑塊快速回程，直到原位后停止。四柱液壓機橫梁滑塊停止運動后，頂出缸下腔進油，將工件頂出，工件頂出后，頂出缸上腔進油，快速退回。

針對活塞桿密封平行間隙建立了活塞桿密封的流體潤滑模型。設密封靜止表面絕熱，而運動表面保持常溫，研究了熱效應對密封件流體潤滑的影響?？紤]密封粗糙表面對流體壓力的影響，討論了相對滑動速度、粗糙峰幅值和波長的影響，并與光滑表面進行了比較。目前需要提高液壓元件的制造精度，進一步開發(fā)生產(chǎn)重量穩(wěn)定、可靠性好、技術含量高、互換性好以及具有高度集成化、模塊化、智能化和網(wǎng)絡化的液壓元件和系統(tǒng)，以滿足我國國民經(jīng)濟發(fā)展的需求。結果表明，光滑密封平行間隙只有考慮熱效應且相對滑動速度足夠大才能形成動壓油膜，粗糙密封表面的動壓油膜取決于熱效應和微觀粗糙度引起的幾何楔效應的聯(lián)合作用。粗糙峰幅值越大，波長越長。相對滑動速度越大，動壓效應越明顯。

(1)光滑密封表面與活塞桿之間形成平行間隙時，油膜是否可以形成壓力取決于邊界條件與相對滑動速度。只有在高速下才能產(chǎn)生足夠的熱楔效應，使油膜產(chǎn)生動壓力，油膜溫度的變化主要取決于相對速度的大小。

(2)對于粗糙的密封表面，在熱條件下，潤滑油的黏度、密度隨溫度的變化產(chǎn)生熱楔效應。并與微觀粗糙度引起的動壓效應綜合作用形成油膜的壓力分布。

如何避免事故安全操作四柱油壓機？

1、操作四柱油壓機的工作人員必須是經(jīng)過嚴格培訓過的，只有操作技術熟練并且掌握完整的設備性能，才可以獨立操作機器。

2、作業(yè)前需要先把模具上的各類雜物清除掉，液壓桿上的污漬也要擦拭干凈。

3、在進行安裝液壓機模具的時候，必須斷開電源，嚴禁觸碰到啟動按鈕和手柄之類的開關上。

4、裝載好模具后進行調(diào)整間隙，不能夠單邊偏離中心。

5、啟動四柱油壓機空轉五分鐘，檢查其油箱是否油量足夠，油泵的聲響是否正常，管道是否有泄露的現(xiàn)象。

6、調(diào)整工作壓力，試壓一件工件，合格之后再繼續(xù)生產(chǎn)。

7、根據(jù)不同的液壓工件，在校正和壓裝的時候，隨時調(diào)整壓機的工作壓力，確保不會損壞到模具和工件。

8、在四柱油壓機的壓板上下滑動的時候，禁止將手或頭部伸進壓板或者模具部位。

9、禁止在施壓的時候，對工件進行敲擊，彎曲，拉伸等動作。

10、在四柱油壓機的周圍不能有抽煙或焊接等情況發(fā)生，更不能存放的物品。

11、當四柱油壓機工作結束后，應該立刻切斷電源，并把液壓桿擦洗干凈，把工件和模具清理整潔，加好潤滑油。