攪拌機(jī)配件廠家為您介紹：混凝土攪拌站的工藝流程及特點(diǎn)

市場上大多是間歇式。其工藝流程是：生產(chǎn)時(shí)先配好不大于攪拌機(jī)攪拌能力的原材料，再投到攪拌機(jī)中攪拌。攪拌好之后才卸進(jìn)運(yùn)輸車中。

一、工藝過程

1）開始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機(jī)進(jìn)口的距離順序啟動(dòng)均勻配料過程、同步到達(dá)拌缸口；

2）各料按比例均勻進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)口；

3）攪拌機(jī)回旋攪拌的同時(shí)將料向前推進(jìn),料從進(jìn)口開始攪拌/推進(jìn)到出口即變?yōu)槌善贰?

4）生產(chǎn)到預(yù)先設(shè)定方量后，各材料按距攪拌機(jī)進(jìn)口的距離順序停止。

5）從啟動(dòng)生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束，配料、攪拌/推進(jìn)、出料是連續(xù)進(jìn)行的。

二、特點(diǎn)

1）主機(jī)工作平穩(wěn)：原材料在相對較長的時(shí)間段均勻進(jìn)入攪拌機(jī)。無間歇式突發(fā)投料過程。

2）成品進(jìn)車平穩(wěn)：混凝土在較長時(shí)間段均勻進(jìn)車，無間歇式突發(fā)卸料過程。

3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲(chǔ)斗，高度低、占地面積小。

4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩(wěn)攪拌、同時(shí)攪拌量少。

5）能耗低：裝機(jī)功率小、同時(shí)攪拌量少、原材料少量均勻進(jìn)入攪拌機(jī)而極易混合均勻。

6）使用及維護(hù)費(fèi)用低：結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)少、皮帶短、工作平穩(wěn)。

攪拌機(jī)配件廠家為您介紹：混凝土攪拌站塵封后的優(yōu)點(diǎn)

近年來，隨著城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)步伐的加快，對混凝土的需求量不斷加大，而傳統(tǒng)由于巨大的揚(yáng)塵污染，破壞著城市的環(huán)境。為了解這一難題，古城機(jī)械積極推廣環(huán)保型混凝土攪拌站，實(shí)現(xiàn)了揚(yáng)塵等污染物零排放。

“傳統(tǒng)攪拌站主要有揚(yáng)塵、污水和漿水三大排放，而在環(huán)保型站區(qū)這三種污染物將實(shí)現(xiàn)零排放?！薄Ｆ渲?，揚(yáng)塵主要通過水霧和負(fù)壓吸塵得以清理，漿水 則通過新型設(shè)備實(shí)現(xiàn)砂、石、漿水的有效分離。一方面，分離出的砂、石可直接投入到攪拌站循環(huán)利用。另一方面，剩余的漿水則通過沉淀池再次分離，下層水用于 攪拌站的混凝土生產(chǎn)，上層水可用于清洗攪拌車，清潔場地。

攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程

對于攪拌機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程和基本要求已載明在說明書中，這里對一些在執(zhí)行試運(yùn)轉(zhuǎn)中需要強(qiáng)調(diào)的問題，做簡要概括。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，一般攪拌機(jī)外部緊固件在裝配時(shí)由于采用風(fēng)動(dòng)扳手，往往沒有擰緊到位，故在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該重新檢查和緊固，同時(shí)還要消除在運(yùn)輸過程中造成的零部件變位、短缺等異?，F(xiàn)象。

在試運(yùn)轉(zhuǎn)中所采用的潤滑油性質(zhì)，對磨合有很大影響。對于發(fā)動(dòng)機(jī)來講，潤滑油應(yīng)具有良好的金屬表面附著能力，才能減少配合零件表面直接接觸的程度。油的導(dǎo)熱、散熱性能要好，且要求具有較好的流動(dòng)性，以減輕或者防止抓粘性磨損，使油能滲人較狹窄的縫隙、套層中，起潤滑、冷卻和清洗作用。因此，總的講以黏度偏低的潤滑油為宜。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)油的壓力變化，防止燒瓦等事故。

在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有計(jì)劃地檢查各部位的發(fā)熱情況，聽診聲音變化。對轉(zhuǎn)向、制動(dòng)和液壓提升機(jī)構(gòu)等要做周期的磨合操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)或操作有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查。只有在完全排除故障后，方允許繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。