砼泵管內壁淬火設備

砼泵管內壁淬火設備主要由IGBT超音頻電源、和電源相配合的一套工裝(在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出)以及同軸水冷感應器(可以實現(xiàn)邊淬火邊噴水的效果，有效保障泵管不變形)三部分組成。設備頻率可根據(jù)用戶所加工工件的要求，來進行相應的調整，一般為25-35KHZ，淬硬層深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求，速度比中頻大約快1/3，無可控硅中頻的雜亂噪聲，變形小。牙條絲桿調整生產(chǎn)線介紹目標要求：生產(chǎn)出符合標準規(guī)范的系列高強度螺桿，8。

新型機床導軌淬火一體機采用的是表面淬火，其優(yōu)勢如下：

1.工件表面硬度提高，脆性降低，耐磨性增強；

2.疲芳強度增強。

3.工件表面質量好，變形量?。?/span>

4.工藝過程易于控制  加熱溫度、淬硬層深度等參數(shù)容易控制，生產(chǎn)，容易裸機機械化和自動化操作，適用于大批量生產(chǎn)。

鄭州領誠電子技術有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種淬火生產(chǎn)線，牙條/絲桿淬火生產(chǎn)線、截齒焊接生產(chǎn)線、車導軌淬火生產(chǎn)線、砼泵管淬火生產(chǎn)線、銅管在線退火設備、鋼筋在線加熱設備、機器人焊接生產(chǎn)線、盤類淬火生產(chǎn)線等

雙頻齒輪感應淬火生產(chǎn)線技術原理分析

下面兩點介紹一條內齒輪及齒輪的雙頻感應淬火生產(chǎn)線原理。

1、內齒輪感應淬火原理

此線內齒輪每次卸下一件，由相對而立的兩個氣缸操縱。當工件處于1號裝料位置，一個接近開關動作，使氣動往復桿推工件到淬火工位。此工位有一個可變速度的伺服驅動及垂直掃描的托架。齒輪到達淬火工位，另一個接近開關動作，于是，立式掃描器將內齒輪從往復桿上托起，并把工件放到感應器下面的定向位置。有兩個接近開美用作的定位指示，如果定錯位置，工件即回到往復桿，以便再次裝料。錯位1s后中頻爐即停止運轉，與此同時,一個診斷犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果內齒輪定位正確，為工件定向工位所接受，掃描機構將把它送入感應器。一但感應器位于內齒輪中，中頻電源開始進行加熱，工件旋轉．同時掃描機構使工件下降，使感應器掃描并預熱內齒輪的全長。中頻預熱完成后，掃描上升，回到原來位置，電源轉換開關轉接剄高頻電源，工件再次旋轉下降，將預熱過的齒輪用高頻進行掃描并淬火。淬火后的內齒輪降下到往復桿后，往復桿推工件到圓火工位，其定位信號動作與淬火工位相同。滾珠絲杠表面感應淬火基本工藝:對絲杠滾道進行淬火,應制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應器,熱處理工藝參數(shù):奧氏體化溫度860~880℃,經(jīng)冰冷處理后的滾珠絲杠在后續(xù)加工或使用過程中基本不存在因為組織轉變而影響尺寸精度的現(xiàn)象?；鼗鹗且淮渭訜岱绞?，回火時工件是旋轉著的。回火功率較小，是在齒輪高頻淬火的聞段時間進行的?；鼗鸸ば蛲瓿珊?，齒輪降到往復桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷卻到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位（合格或剔出）。剔出是由許多檢測裝置所確定的。如果內齒輪被確定剔出，則裝在側面的一個氣動卸料桿將水平地將該齒輪推動，并滑到剔出卸料箱；如果齒輪合格則推到出料箱。

感應器是鋼棒淬火設備主要部件，我們該怎樣保養(yǎng)好它呢？

了解感應加熱的朋友們應該知道，中頻加熱設備工件淬火的地方是在于設計的感應器里面淬火，所以感應器是整套設備的終輸出端，感應器的日常維護和保養(yǎng)，關系到的效率和產(chǎn)品品質，以及感應器的使用壽命，因此保養(yǎng)維護非常重要。為了讓更多朋友了解的更清楚，為大家總結了一些關于維護保養(yǎng)的具體內容。噴冷介質采用聚乙烯醇水溶液，回火方式采用油浴回火，回火溫度(180±。

一、維護保養(yǎng)細則：

定期除垢：鋼棒淬火設備感應器使用10個月后，除垢一次，以后每6個月除垢一次。

定期拋光接觸面：感應器和變壓器的接觸面因長期使用造成接觸不良，要定期拋光接觸面的油污和灰垢。

定期校正：如果一套鋼棒淬火爐的感應器頻繁使用更換，會造成感應器圓度變形，平面異常。因此要視情況對感應器在模具上進行校正，保證加熱效果。

定期報廢：感應器為銅制品，在長時間使用中，因為氧化腐蝕，和日常加熱工作中的損耗，造成銅管壁厚變薄，電感變化，影響加熱效果。因此常用感應器需24個月報廢，如果不是常用的感應器30個月報廢。