大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.FM鍛造法是利用上平砧，下平臺鍛造時的非對稱變形，以及下平臺對鍛件變形的摩擦阻力作用，使鍛件從上到下逐漸變形，以便使拉應力轉移到坯料與平臺的接觸面上，部位的靜水壓應力得到了增加，進而了變形的應力狀態(tài)。 

2.JTS 鍛造法是鍛前將鋼錠加熱到高溫，然后使表面冷卻，鋼錠表面進而形成1層硬殼，心部仍然處于高溫狀態(tài)，這層硬殼對坯料的變形起到固定作用，使變形主要集中在鍛件的部位，從而增加了心部的壓實，了鍛件的合格率。

如何解決鍛造鋁合金折疊缺陷的方案？

鍛造鋁合金折疊是金屬在變形流動的過程中，氧化的表層金屬匯合重疊在一起而形成的缺陷。經過氧化皮清理后，一般折疊用肉眼就可以辨識。用肉眼不易檢查出的折疊，可用磁粉探傷或滲透探傷進行檢查。折疊較淺時增加了打磨工作量，較深時造成鍛件的報廢。下面由茂金鍛造小編闡述一下如何解決鍛造鋁合金折疊缺陷的方案。

一、鍛造鋁合金油封折疊

油封折疊是具有油封法蘭的曲軸在調試中遇到的一種成形缺陷，有閉合和不完全閉合兩種形態(tài)。其形成機理主要是此處成形初期成形了部分形狀，隨后的成形因發(fā)生了較大的軸向移動，而使已成形的部分形狀發(fā)生了明顯的軸向偏移。在成形后期的補料過程中產生了折疊缺陷。

有預鍛的成形工藝可改變此處鍛造鋁合金預鍛的形狀，弱化臺階，即可兼顧后端的材料成形利用率又可解決折疊缺陷。在沒有預鍛的成形工藝中，可適當加長后端部分坯料長度即可解決此類問題。在批量生產時也要注意坯料的定位，防止偏向一端而產生此類問題。

二、鍛造鋁合金連桿頸折疊

連桿頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝常見的一種成形缺陷。產生于開擋內側分模面偏上部位。形態(tài)呈橫向的“一”字或“八”字形，也有縱向“一”字或未重合的凹槽形態(tài)。鍛壓機成形工藝中，因有預鍛工步，很少有此類缺陷的情況，當預鍛開擋儲料、分料結構不合理時，在終鍛時會產生縱向“一”字或未重合的凹槽缺陷。

防止鋁合金鍛造氧化和減少脫碳的措施

鋁合金鍛造加工過程中加熱時，材料鋼表層的鐵及合金與元素與介質中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。

為了防止鋁合金鍛造氧化和減少脫碳的措施有：

1、工件表面涂料、用不銹鋼箔包裝密封加熱。

2、采用鹽浴爐加熱。

3、采用保護氣氛加熱。

4、采用炎焰然燒爐。

原材料在鋁合金鍛造生成過程中加熱時，表層的碳與介質中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。