隨著工業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的管道設施開始需求閥門產品。而眾多的閥門產品也沒有令用戶失望，在各個行業(yè)中都發(fā)揮了出色的作用。以往的閥門都是以金屬材料為主，目的在于金屬有著較為良好的可塑性和強度，且產出較為豐富。而后續(xù)隨著工業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，人們閥門金屬材質的閥門已經(jīng)無法完全滿足管道系統(tǒng)的要求。原因在于工業(yè)的發(fā)展帶來的介質開始具有一定的腐蝕性，而金屬的抗腐蝕性往往較差，開發(fā)抗腐蝕性金屬需要投入的成本又太大。于是，閥門廠家開始考慮是否能用現(xiàn)有的非金屬材料來制造閥門。

陶瓷閥近幾年在市場上逐漸開始有火熱的趨勢，但依然還是有很多消費者對這類型的閥門表示不信任。原因就在于陶瓷在固有的印象中都是易碎和昂貴的象征，雖然光滑美麗，但閥門行業(yè)注重的還是實用居多。

   其實陶瓷的缺點在它被選為閥門材料的時候就已經(jīng)克服了，不過我們還是先來了解一下陶瓷閥相對于普通閥門的優(yōu)勢。

   耐磨陶瓷閥的出處

   首先陶瓷的耐腐蝕性能優(yōu)于大部分的金屬，而少部分在耐腐蝕性能上能超過陶瓷的，在價格上卻高于陶瓷。所以就憑抗腐蝕這一項性能足以使得陶瓷閥得到很多管道系統(tǒng)的認可。

   而陶瓷原有的一些缺點，如易碎、昂貴等，在新型鋼化陶瓷開發(fā)出來的條件下早就化為過去式了。

   所以，陶瓷閥不僅有著金屬閥門不具有的優(yōu)點，還擺脫了缺點，怎么可能不火熱。

煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制排放的主要措施。目前國際上主流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫，單機煙氣處理量大、對煤種的適應性好、工藝技術成熟、穩(wěn)定運轉周期長、負荷變動影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價格低廉、副產品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價值等特點。我國國家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。

由于脫硫裝置運行中系統(tǒng)內循環(huán)流動的主要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質，而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性，特別是當煙氣中SO3含量的增長，粉塵濃度的增加以及水分的增大時，腐蝕更為嚴重：而系統(tǒng)運行一定時間后，系統(tǒng)內開始出現(xiàn)結垢，剝落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設備的磨損。設備的腐蝕磨損問題一直長期困擾脫硫使用者，也是影響設備投運率的主要因素，因此提高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的安全穩(wěn)定運行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是首當其沖。