回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的效果，回轉(zhuǎn)窯密封裝置，在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。熟料燒成回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁、水泥及冶金等行業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，其窯頭罩和窯尾罩與笥體之間裝有密封裝置，目的是為了減少外界冷空氣進入窯內(nèi)， 影響窯內(nèi)的熱工制度；同時防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，污染環(huán)境，造成浪費，故對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設(shè)備運行具有重大意義。然而回轉(zhuǎn)窯屬高溫連續(xù)運轉(zhuǎn)的大型設(shè)備，筒體徑向跳動、向竄軸 動、磨擦大、溫度高、結(jié)疤嚴重以及惡劣的環(huán)境對密封性能提出了較高的要求。我廠高溫復(fù)合板安裝簡單方便、施工周千機、單冷機等設(shè)備上。為用戶取得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。

回轉(zhuǎn)窯是一種熱工設(shè)備，燒成帶氣流溫度高達1400℃—1600℃，旋流式預(yù)分解窯的筒體表面溫度達200℃—400℃。因此，需要在機械結(jié)構(gòu)上要考慮減少或消除溫度應(yīng)力，如輪帶和簡體墊板之間預(yù)留熱膨脹間隙，以消除縮頸溫度應(yīng)力，設(shè)法縮小輪帶內(nèi)外表面的溫差，以減小輪帶的溫度應(yīng)力等。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞,直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低,回轉(zhuǎn)窯的密封裝置:復(fù)合柔性密封,它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實現(xiàn)了無間隙密封。

為什么回轉(zhuǎn)窯的窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置： 窯尾密封如果密封不良、漏風(fēng),冷風(fēng)摻入窯尾受熱體積膨脹,造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風(fēng)不暢、煤耗增加等.回轉(zhuǎn)窯密封隨著回轉(zhuǎn)窯的大量應(yīng)用,密封由硬性密封發(fā)展到柔性密封.硬性密封主要有氣缸式、擋板式、石墨塊、迷宮等.硬性密封的缺點是不能隨筒體的偏擺緊貼窯體摩擦密封,密封效果差,逐步退出.柔性密封包含,單層魚鱗片、雙柔式密封、多層柔性密封、柔性加強型密封、高溫耐磨柔性密封、自潤滑柔性密封、氣密封等.柔性密封能適應(yīng)窯體的偏擺及上下行,使用壽命長等特點.得到廣大用戶的認可。

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金等許多生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛地使用，主要用來對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理。能夠得到廣泛地使用和得到工業(yè)生產(chǎn)中的肯定，這跟它的設(shè)備結(jié)構(gòu)是有很大關(guān)系的。

　　1、筒體

　　是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內(nèi)鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對應(yīng)的托輪上。

　　2、輪帶

　　輪帶是一個堅固的鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉(zhuǎn)窯（包括窯磚和物料）的全部重力。

　　輪帶的重量從20噸（直徑3.6m）到100噸（直徑5.6m）不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形。

　　3、托輪

　　托輪通過軸承支撐在窯的基礎(chǔ)上，軸承安裝在水泥墩上。

　　4、擋輪

　　液壓擋輪是圍繞縱向軸運動的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側(cè)的平面上。

　　作用：及時指出窯體在托輪上的運轉(zhuǎn)位置是否合理，并限制或控制窯體軸向竄動。

　　5、密封裝置

　　回轉(zhuǎn)窯是在負壓下操作的，在簡體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有高溫復(fù)合板裝置，否則會漏風(fēng)和漏料。

　　6、傳動裝置

　　目的 ：保證窯的旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。

　　7、附屬設(shè)備

　　當(dāng)窯出現(xiàn)故障或檢修時，為保證窯簡體溫度均勻，避免簡體變形需緩慢旋轉(zhuǎn)窯（0.1-0.2轉(zhuǎn)/分鐘），需設(shè)置附屬電機和減速機。

　　回轉(zhuǎn)窯的這些結(jié)構(gòu)之間互相配合，互相合作，共同來使設(shè)備保持穩(wěn)定的運行，完成生產(chǎn)工作。