電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用

如果現(xiàn)在更換的割嘴不是原來隨機標配的割嘴廠家生產的，雖然從外觀上看起來尺寸差不多，但是廠家不同尺寸標準也是不同的，大多數(shù)廠家的電極噴嘴是別的一些老牌等離子廠家的產品，的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時難免會有一定的尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用。使用不當造成割嘴損耗過快，在切割過程中割嘴距離鋼板過近時極易擊穿割嘴，一般100A的等離子切割時割嘴距離鋼板至少3-8mm。此外輸入電壓過高或不穩(wěn)定等都會造成割嘴的損耗。

切割10mm鋼板時,設定切割速度設置如下表

切割速度的影響：切割速度一般由材料的厚度、材質、熔點、熱導率，以及熔化后的表面張力等因素來決定。切割速度快時，熔渣量雖然少，但附著的是難以剝落的熔渣。切割速度慢時，熔渣量雖然多，但熔渣容易剝落。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。 切割10mm鋼板時，設定切割速度設置如下表2所示，噴嘴孔徑為1.3mm，切割電流為80A，切割氣壓為0.6MPa；割炬高度為3mm。

等離子弧切割參數(shù)耦合關系

等離子弧切割參數(shù)耦合關系：我們選取不同厚度的鋼板，進行切割實驗，分別給予參數(shù)不同的取值范圍，從實驗中獲取參數(shù)之間的關聯(lián)系數(shù)。通選擇不同的切割速度，切割電流，切割氣壓，割炬高度等參數(shù)多次試驗。試驗分析可得：切割速度與切割氣壓關系。切割速度過高、氣壓過低時，切割面的傾斜度大。這是因為速度過快，弧柱嚴重后傾，割縫下半部熔化速度跟不上，所以切割的零件尺寸上平面尺寸小，下平面尺寸大。尤其是切割直角零件時，在拐角處的底部割縫成圓弧形。如果切割速度過低，氣壓過高則掛渣嚴重，不易清除，表面粗糙度也相對較差。如果切割速度合適，工作氣壓過高，弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割能力下降，切割面的表面粗糙度也較差。

等離子體和等離子切割：等離子體是一種由氣態(tài)物質電離而成，由電子、正負離子及中性原子或分子等組成的對外界呈電中性的電離氣體；等離子體是區(qū)別于固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)物質的另一種高能態(tài)，人們把它定義為物質的第四態(tài)。等離子弧是通過使用各種壓縮效應以造成弧柱收縮而把高度集中的熱量傳遞到較小截面的電弧，該電弧可產生于電極與工件之間或電極與槍體的噴嘴之間。通常把產生于電極與工件之間的等離子弧稱為轉移型等離子弧，把產生于電極與噴嘴之間的稱為非轉移型等離子弧，而把同時存在于電極與噴嘴、工件之間的稱為聯(lián)合型等離子弧。