數(shù)控?zé)o心磨床的自動(dòng)上料裝置?，F(xiàn)有的無心的磨床采用人工上料，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且軸承的生產(chǎn)成本高。本實(shí)用新型包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上部的座體和支架，其特征在于座體上裝有一套筒，座體的一側(cè)設(shè)有一輸送機(jī)構(gòu)和與其配合的排列機(jī)構(gòu)，該排列機(jī)構(gòu)與輸送機(jī)構(gòu)用一料道連接，座體的另一側(cè)設(shè)有一安裝在支架上的送料機(jī)構(gòu)，套筒外壁上連接一能沿套筒軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。

　　數(shù)控?zé)o心磨床準(zhǔn)備就緒加工時(shí)：

　　1.設(shè)備安裝就位完成，檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，各傳動(dòng)部位在通電開機(jī)時(shí)，請(qǐng)先采用手動(dòng)試機(jī)，確保各部件的傳動(dòng)已打開;

　　2.請(qǐng)注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動(dòng)影響主軸的精度;

　　3.砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機(jī)床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪;

　　4.砂輪的平衡，現(xiàn)在很多用戶對(duì)砂輪的平衡都不是很了解，長期使用會(huì)加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。

       數(shù)控?zé)o心磨床的發(fā)展過程在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，磨削是一種先進(jìn)的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時(shí)，人類為了生存，在同自然界作斗爭時(shí)所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進(jìn)行刃磨拋光。在工業(yè)發(fā)展的當(dāng)今社會(huì)有舉足輕重的地位，其中包括航天航空，汽車，陶瓷，等各種機(jī)械類部件，磨床能加工硬質(zhì)合金，等硬度比較高的材料，也能加工脆性材料。

　　數(shù)控?zé)o心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗(yàn)和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機(jī)床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

　　(3)對(duì)刀點(diǎn)的選擇 對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說明書的