依據(jù)不一樣粉碎加工工藝規(guī)定，移動破碎設備可產生“先粉碎后篩”或“先篩后粉碎”的全過程。依據(jù)具體必須 ，可將挪動站組成二級或三級破碎篩分系統(tǒng)軟件。除此之外，設備可自主運作，實際操作和運送協(xié)調能力高。移動粉碎機的維護保養(yǎng)方式 ，使您的設備還可以采用更長的時間。 

1. 維持設備清理務必維持設備清理，避免積塵、油漬、滲油、滲水、走電、漏灰。還需要留意塵土等臟物不可以進到潤滑系統(tǒng)軟件和潤滑構件，由于那些臟物不但會毀壞潤滑浮油，還會繼續(xù)使設備喪失潤滑，提升磨損，減少設備的使用期限。尤其要特別注意定時清理滾動軸承，粉碎機運作2000小時后，開啟主軸軸承總程清理滾動軸承。新滾動軸承一般應在運作7200小時后更換。 

2. 做好潤滑工作中一直要留意和做好磨擦表層的潤滑工作中，而應用的潤滑脂應依據(jù)應用場合和氣體溫度標準來明確。一般應應用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。加上植物油脂時，應應用潔凈柴油或清理滾柱軸承的燕尾導軌，隨后加上植物油脂。在軸承上增加的潤滑脂應是其室內空間容積的50%上下，并每3 ~ 6個月更換一次，以確保設備的一切正常運行和增加使用期限。 

3.定期維護設備的磨損狀況。定期維護設備內部構件的磨損狀況，如中間入料管、錐帽、離心葉輪上齷齪道襯、軸向鋰電池保護板、顎板的磨損水平。假如磨損比較嚴重，立即修補或更換。與此同時，更換零件的凈重、型號規(guī)格和規(guī)格需要依照原零件主要參數(shù)開展更換。

移動破碎機在操作流程中，優(yōu)良的實際操作習慣性與實際操作后的保養(yǎng)工作上，能夠使破碎機配件的使用期利潤更大化，良好的操作和保養(yǎng)習慣能大幅提高移動破碎機的使用期。給大家講一下移動破碎機的保養(yǎng)與維護工作：

　　1、移動破碎機在運行的過程中要經常注意設備的噪音情況和振動情況，出現(xiàn)過大的噪音或振動時，應迅速停止檢查。排出故障后，按啟動順序重新空載啟動；

　　2、定期檢查工作腔中是否有不可破碎物落入，對工作腔進行清理；

　　3、要經常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，并且所使用的潤滑脂應根據(jù)使用的地點、天氣條件而定；

　　4、移動破碎機運行中還要觀察產品的質量、產率，當質量和產率不正常時，有可能發(fā)生破碎機、篩分機的堵塞或篩面破碎等故障；

　　5、換新油時需要用干凈的或煤油清洗軸承與軸承座內污物。肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，需要加入潤滑脂。

移動破碎站具有高可靠性、大破碎比、智能化控制,產能優(yōu)異、結構緊湊、運輸便捷、維修方便等特點,但是在使用中可能會出現(xiàn)很多的問題需要我們注意，例如在運行時突然停機的情況，這是什么原因造成的呢？

　　1、作業(yè)場地的電壓過低無力破碎石料，導致的燜車。對于此情況只需要從新調整工作場地的電壓即可。偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動，需要重新安裝或更換緊定襯套。

　　2、還有可能是應為工作環(huán)境惡劣，工作量大，造成軸承損壞，更換新的軸承就可以從新投入生產。

　　3、再就是因為移動破碎站的驅動槽輪的皮帶過松，造成轉動沒勁皮帶打滑，這種情況只用更換皮帶就可以了。

　　4、物料粘度大或給料速度過快，導致排料口堵塞后，造成滿倉悶車。清除排料口堵塞物，確保以后生產出料口的暢通。