車床的前置刀架與后置刀架

數(shù)控車床刀架布置有兩種形式：前置刀架和后置刀架。如圖3-1-1所示，前置刀架位于Z軸的前面，與傳統(tǒng)臥式車床刀架的布置形式一樣，刀架導軌為水平導軌，使用四工位電動刀架；后置刀架位于Z軸的后面，刀架的導軌位置與正平面傾斜，這樣的結構形式便于觀察刀具的切削過程、切屑容易排除、后置空間大，可以設計更多工位的刀架，一般全功能的數(shù)控車床都設計為后置刀架。

大中型數(shù)控機床安裝調(diào)試和驗收的詳細步驟與方法

三、通電試機

在檢查機床各軸的運轉情況時，應用手動連續(xù)進給移動各軸，通過CRT或DPL（數(shù)字顯示器）的顯示值檢查機床部件移動方向是否正確。然后檢查各軸移動距離是否與移動指令相符。如不符，應檢查有關指令、反饋參數(shù)，以及位置控制環(huán)增益等參數(shù)設定是否正確。

       隨后，再用手動進給以低速移動各軸，并使他們碰到超程開關，用以檢查超程限位是否有效，數(shù)控系統(tǒng)是否在超程時發(fā)出報警。

       后，還應進行一次返回基準點動作。機床的基準點是以后機床進行加工的程序基準位置，因此，必須檢查有無基準點功能及每次返回基準點的位置是否完全一致。

四、機床精度和功能的調(diào)試

       在已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)機床主床身的水平，找正水平后移動床身上的各運動部件（主柱、溜板和工作臺等），觀察各坐標全行程內(nèi)機床的水平變換情況，并相應調(diào)整機床幾何精度使之在允許誤差范圍之內(nèi)。使用的檢測工具有精密水平儀、標準方尺、平尺、平行光管等。在調(diào)整時，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪等。

       讓機床自動運動到刀具交換位置（可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序），用手動方式調(diào)整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。在調(diào)整中采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調(diào)整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設定（改變數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)設定）。調(diào)整完畢后緊固各調(diào)整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤，不撞擊，不掉刀。

  

數(shù)控機床電氣設備故障分析與檢查方法

　　1、檢修前的故障調(diào)查

　　當工業(yè)機械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。首先向數(shù)控機床操作人員或故障發(fā)生時在場人員詢問故障現(xiàn)象，是突然發(fā)生，還是經(jīng)常發(fā)生，故障發(fā)生部位，外部現(xiàn)象是否有煙霧、跳火，異常聲音，發(fā)生故障時周圍環(huán)境情況，有無氣體，有無腐蝕性氣體侵蝕，有無漏水，熱源是否造成電氣損壞等；是否有人修理過，修理的內(nèi)容，有何操作和誤動作等。

　　因為數(shù)控機床的操作人員熟悉本數(shù)控機床性能的，也是了解故障發(fā)生的可能原因和部位，這樣有利于數(shù)控機床維修人員在此基礎上根據(jù)相關工作原理來判斷故障發(fā)生的范圍和分析故障產(chǎn)生的原因。

　　在檢修前，通過問、看、聽、摸來了解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，以便根據(jù)故障現(xiàn)象判斷出故障發(fā)生的部位，進而準確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設備的運行狀況及故障發(fā)生后的癥狀，故障是經(jīng)常發(fā)生還是偶爾發(fā)生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆；故障發(fā)生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況；有無經(jīng)過保養(yǎng)檢修或改動線路等。看：察看故障發(fā)生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護電器脫扣動作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運行和不損壞設備的前提下，可通電試車，細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現(xiàn)象。

　　通過以上調(diào)查，對有關故障的現(xiàn)象有了一個初步的了解，從而反映各種故障問題，而故障現(xiàn)象與故障類型是一一對應的，只要能抓住現(xiàn)象所反映出的跡象，就不難尋找到故障。