因?yàn)楫?dāng)今行業(yè)需要較高的輸出，以及更高更穩(wěn)定的品質(zhì)，就有必要對(duì)剪切過程有一個(gè)更基本的認(rèn)識(shí)。今天，我們簡(jiǎn)單介紹下用于橫切中的剪板機(jī)刀片（剪刃）：

剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)工作原理及構(gòu)造，剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。剪板機(jī)刀是剪板機(jī)中重要的工作部件，在橫切系統(tǒng)中剪切動(dòng)作帶著兩個(gè)直剪刃，其中的可移動(dòng)的上刀傾斜剪切，具有前角一個(gè)a> 0，相對(duì)于固定的下刀。板材是由一個(gè)下支架夾緊在下部刀。當(dāng)傾斜上刀向下，與刀之間的小間隙（1％-25％的板材厚度），板材被從一端到另一逐步切割。忽略的開始和切削結(jié)束時(shí)，這可以看作是一個(gè)靜止的過程。在橫向剪切變形是伴隨著彎曲變形，因?yàn)榘宀谋仨毞系镀膬A斜。兩個(gè)變形相互影響，導(dǎo)致形狀缺陷，這與傾角和減少剪切帶材的寬度有關(guān)。一個(gè)橫剪過程的目的是用一定的力量減少邊緣質(zhì)量（毛刺）和平整度。因此，在實(shí)踐中利用0.5°到3°之間傾斜角的變化作為板材的質(zhì)量和所需要的力量之間的調(diào)節(jié)。

數(shù)控剪板機(jī)刀具和普通剪板機(jī)刀具的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)：

刀具材料的廣泛應(yīng)用

為延長(zhǎng)數(shù)控刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金（細(xì)顆?；虺?xì)顆粒）和超硬刀具材料。

合理斷屑槽的選用

數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時(shí)，刀具不斷屑則機(jī)床無法正常工作（有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑。

表面的涂層處理

表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。

剪板機(jī)刀片（具）生產(chǎn)流程

剪板機(jī)刀片也叫剪板機(jī)刀、剪板機(jī)刀具是剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。今天我們不說別的，聊一聊剪板機(jī)刀片、剪板機(jī)刀具的生產(chǎn)過程。

1、剪板機(jī)刀片（具）廠家在接到訂單后先設(shè)計(jì)圖紙，再交由生產(chǎn)部安排生產(chǎn)。生產(chǎn)部根據(jù)圖紙先備鍛打料，鍛打料一般都會(huì)有5mm以上的加工余量，而鍛打料一般都是通過空氣錘鍛打而成，密度比普通材料要高。經(jīng)過鍛造之后，將胚料先經(jīng)過龍門刨進(jìn)行粗加工，獲得模具的大致外形，此時(shí)外形尺寸比實(shí)際加工尺寸多2mm的余量。

 2、剪板機(jī)刀具粗品進(jìn)行一次精加工。對(duì)刀片粗加工平面上磨床加工，使其變得平整光滑，之后進(jìn)行真空熱處理。真空熱處理之前，還要對(duì)刀具保留余量，這是因?yàn)樵诮?jīng)過熱處理時(shí)，刀片會(huì)發(fā)生稍微的變形，熱處理廠會(huì)根據(jù)變形量作出調(diào)直處理。

3、按照?qǐng)D紙規(guī)格要求進(jìn)行刀具分段加工，各小段長(zhǎng)度可按照客戶要求分割，也可以遵循標(biāo)準(zhǔn)分段。

4、將分割后小段剪板機(jī)刀具重新拼接在磨床裝夾裝置上精磨加工。要求必須是每一段刀片的每一個(gè)平面的厚度、寬度、精度、公差都能保持一致，這些數(shù)據(jù)的一致性需要通過專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備驗(yàn)證。

5、后期處理是對(duì)磨床加工未達(dá)到的部分進(jìn)一步處理，使剪板機(jī)刀具保持整體的一致性和美觀性。該步驟必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅操作。

6、檢驗(yàn)人員做剪板機(jī)刀具的檢驗(yàn)，核對(duì)每一個(gè)平面和刀口的尺寸，確認(rèn)與圖紙無誤后，包裝發(fā)貨至每一位用戶工廠。