鍍鋁膜工藝流程

真空蒸鍍原理

將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機，將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。

鍍鋁薄膜干式復合應用中的常見問題及解決方法

改善措施：  （1）、選擇適當?shù)哪z粘劑，如鍍鋁膜專用膠粘劑；（3）、適當提高固化溫度并縮短固化時間，加快膠粘劑的固化反應速度，防止膠粘劑逐漸滲透到鍍鋁膜的鍍鋁層，并消弱鍍鋁膜基膜與鍍鋁層之間的附著力。  （2）、適當提高烘道的干燥溫度，或者適當降低復合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥；  （3）、選擇遮蓋力強的油墨或加厚油墨墨層；  （4）、適當提高膠粘劑涂膠量，并檢查橡膠壓輥的狀態(tài)，以保證涂膠均勻。

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復合膜層間剝離強度差： 產生原因：  （1）、鍍鋁層的牢固度差，容易脫落； （2）、膠粘劑類型、質量不當；調節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開通冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，從而在移動的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。  （3）、膠粘劑干燥不充分，殘留的醋酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動，乃至脫層，從而造成復合膜的剝離牢度比較差； （4）、涂膠量不足，影響復合膜的粘結強度；  （5）、稀釋劑醋酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質的含量偏高，消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實際比例不適當，從而使復合強度下降；  （6）、復合鋼輥表面的溫度偏低，或者復合壓力太小，也會造成復合強度差； （7）、復合膜固化不完全，從而影響復合強度。

防曬鋁箔膠帶

防曬鋁箔膠帶一般用于風管保溫、墻壁保溫、鋼架結構保溫以及汽車、火車車廂的保溫、輪船管道的保溫等，用于電冰箱，冷凍設備的外包裝，封口邊接等。

使用注意事項:

1、使用前請清除被黏著物表面上的水跡、污跡和油漬

2、請勿作為絕緣膠帶使用;

3、請勿直接粘貼與皮膚表面;

4、使用防曬鋁箔膠帶前先測試產品性能;

5、防曬鋁箔膠帶應儲存在陰涼處，避免光照。

防曬鋁箔膠帶有很好的防曬功能，在很多行業(yè)當中應用廣泛。