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脫硫泵節(jié)能誠(chéng)信企業(yè)推薦 河北冀泵源

發(fā)布時(shí)間:2021-08-12 09:27  

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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







ACP型號(hào)脫硫泵的特點(diǎn)

       先進(jìn)陶瓷(ACP)脫硫泵是大流量、低揚(yáng)程、旋臂式單級(jí)離心泵。特別適用于輸送強(qiáng)磨損性、強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。其核心工藝技術(shù)是基于金屬泵水力模型,利用陶瓷-金屬復(fù)合制造技術(shù),保證脫硫漿液流動(dòng)的順暢性,減少流動(dòng)損失、使之能始終處于、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。脫硫泵密封方式最0方便快捷的是機(jī)械密封,重要的流體密封技術(shù)之一,具有密封性能良好、使用方便、主機(jī)磨損少、抗振性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),廣泛用作各類泵的密封裝置。先進(jìn)陶瓷(ACP)脫硫泵的特點(diǎn)

1、陶瓷材料專業(yè)可靠。根據(jù)輸送漿液的特性(不同溫度下的PH值、氯離子、固體物含量等),研制出具有高強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕的陶瓷材料,以及根據(jù)泵結(jié)構(gòu)形式和有效的工藝,保證了陶瓷和金屬部件結(jié)合的可靠性,是本產(chǎn)品發(fā)明創(chuàng)造的關(guān)鍵所在。   
2、陶瓷泵襯采用優(yōu)化設(shè)計(jì)和特種制造加工工藝,泵殼體和泵蓋內(nèi)襯均采用碳化硅陶瓷,外用金屬鎧裝,泵整體可靠性好,安全度高,拆裝方便。陶瓷材料的特殊配料和工藝,保證金屬殼與陶瓷內(nèi)襯融為一體,結(jié)合緊密牢固。  
3、陶瓷葉輪為內(nèi)置金屬骨架的整體碳化硅陶瓷,葉輪采用內(nèi)嵌金屬輪轂,全陶瓷材料制造,既滿足了耐磨耐腐蝕性要求,又保證了與傳動(dòng)軸的連接牢固可靠。保證了葉輪機(jī)械強(qiáng)度和耐磨耐、耐腐蝕性能。   葉輪可以做軸向調(diào)節(jié),保持葉輪在泵腔中的合理位置,從而保證泵的運(yùn)行始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。   
4、泵結(jié)構(gòu)方便可靠,泵采用后拉式結(jié)構(gòu)。方便泵葉輪、機(jī)械密封和軸組件的拆裝,無須拆卸泵的進(jìn)出口管線。 軸承采用浸油潤(rùn)滑,改善了運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性能。軸承部件由軸承托架和軸承體構(gòu)成,軸承體可在軸承托架上做軸向移動(dòng),以調(diào)節(jié)葉輪的間隙和位置。 
5、軸封設(shè)計(jì)安全可靠,機(jī)封靜環(huán)固定在泵殼上,機(jī)封整體可軸向移動(dòng),優(yōu)于國(guó)外產(chǎn)品機(jī)封靜環(huán)固定在軸承室前端蓋上,機(jī)封動(dòng)環(huán)可軸向移動(dòng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。脫硫漿液循環(huán)泵事故脫硫泵是一種能適應(yīng)各種工況的泵,如輸送酸,堿液或漿液??杀苊庹{(diào)整后造成機(jī)封徑向跳動(dòng),而導(dǎo)致機(jī)封損壞。


提高脫硫泵使用壽命材質(zhì)選擇

     結(jié)合脫硫泵的運(yùn)行工況、型號(hào)配置等因素,泵類生產(chǎn)企業(yè)及使用業(yè)主都在積極尋求延長(zhǎng)脫硫泵使用壽命的相關(guān)技術(shù),以此來增加泵的工作周期、保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行系數(shù),合理控制更換備品備件的費(fèi)用投入。
1、采用鋼襯耐磨塑料類材料
對(duì)于有些脫硫泵的優(yōu)化,生產(chǎn)制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本,如襯聚、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長(zhǎng)了受用壽命,但也存潛在的弊端,如襯層出現(xiàn)磨損后的修復(fù)問題,修復(fù)條件限制等。 
2、改良金屬材質(zhì) 
傳統(tǒng)解決方法主要通過提高材質(zhì)等級(jí)以應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)缺陷和介質(zhì)腐蝕,如脫硫泵A49材質(zhì)詳細(xì)叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì),類似于Cr30材質(zhì),他的高鉻成分在28.5左右,是泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)。導(dǎo)致使用商采購成本與日俱增。 
3、工業(yè)高分子聚合物材料應(yīng)用技術(shù) 

工業(yè)先進(jìn)高分子聚合物復(fù)合材料技術(shù),具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能。其固化后表面涂層的耐腐蝕、抗沖刷、抗氣蝕(性能超過316不銹鋼)、鏡面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等優(yōu)點(diǎn),不僅解決了泵常規(guī)問題,更重要的是對(duì)泵壽命周期的延長(zhǎng)、泵效的長(zhǎng)期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。泵體、前護(hù)板、后護(hù)板和葉輪采用雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)型式,軸承體采用筒式后拆式結(jié)構(gòu),支持為軸承體支架和泵體,軸封采用機(jī)械密封。幫助用戶延長(zhǎng)采購周期、降低采購成本。


脫硫泵那個(gè)廠家好

      由于脫硫泵工作環(huán)境的特殊性在不同的工況條件運(yùn)行泵,如輸送酸、堿性清液或料漿,所以脫硫泵的質(zhì)量必須過硬滿足生產(chǎn)生活。

        如何選擇質(zhì)量過硬的脫硫泵生產(chǎn)廠家,我新力達(dá)脫硫泵渣漿泵制造廠家提供以下觀點(diǎn):不管是哪種脫硫工藝,都會(huì)產(chǎn)生固體顆粒物,所以選擇脫硫泵需要考慮泵的耐磨蝕性,泵軸密封需要耐腐蝕顆粒。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)0好使用超高分子量聚乙烯,因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┎粌H耐常見介質(zhì)的腐蝕,耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右,耐溫高達(dá)100℃。對(duì)于泵軸密封,小型泵推薦使用K型動(dòng)力密封,大型泵選用Z型自平衡密封(含固量較少)或雙端面集裝式機(jī)械密封(含固量較多),0高含固量不超過40%。其中石灰(石)-石膏脫硫工藝脫硫效率高,技術(shù)成熟,為濕法脫硫中運(yùn)用最廣的工藝方式,約占85左右。


脫硫泵

料的組織為鐵素體和奧氏體。磨損減薄或破壞鈍化膜而裸1露出新鮮的金屬表面,增加材料表面粗糙度,而且還會(huì)使表面發(fā)生塑性變形、位錯(cuò)聚集或誘發(fā)微裂紋,使之處于高能區(qū),增加表面活性在腐蝕原電池中成為陽極區(qū),從而加速材料的腐蝕。腐蝕后表面被高速流沖擊減薄,交替變化就形成了局部磨穿或整體形狀失效。腐蝕減弱了磨損過程中碳化物與基體間的結(jié)合,大大失去了相互間的依托。傳統(tǒng)的HR型進(jìn)口機(jī)械密封(德國(guó)博格曼型),動(dòng)、靜環(huán)采用整體SiC-整體SiC的摩擦副配對(duì)形式,這種配對(duì)形式的機(jī)械密封用于進(jìn)口的脫硫循環(huán)泵,其運(yùn)行狀況良好,這是進(jìn)口機(jī)械密封用于國(guó)產(chǎn)脫硫泵存在的普遍問題,而發(fā)生這種問題的機(jī)率在80%以上。