吹塑機接觸器的維護

1）保持接觸器的清潔

利用停機時間來處理。在之前吹塑機溫控表的維護保養(yǎng)過程中，小編也跟大家分享了這一點，不論是哪個部件，保證一定的清潔，總歸是沒錯的，可以在一定程度上優(yōu)化其工作運行的狀態(tài)，達到更好的使用效果。

2）定期檢查接觸器是否在正常執(zhí)行保護電路的工作

剛剛也跟大家說過，吹塑機的接觸器是處在接通和斷開的狀態(tài)，一旦操作不當，是非常容易發(fā)生故障的，導致不能保護吹塑機電路，因此需要及時去檢查，如發(fā)現故障及時更換維修。

3）定期檢查接觸器的緊固件

檢查緊固件似乎是在中空吹塑機的操作過程中，經常被提及的一項工作。檢查的目的就是為了查看緊固件是否松動，特別是導線之間的接頭，接頭如果松動，接觸器在工作的過程中，就會發(fā)熱，運行不穩(wěn)定，可能會燒壞電路。

吹塑機怎樣加熱效果的原料？

塑料經過中空吹塑機塑料配方需要通過料斗混合原料原料進入擠出機筒的數據。隨著螺桿的旋轉，材料螺紋推前的每桶。在前面加上螺紋量逐漸減少，每桶油的過濾器，歧管和模具阻力。

該線程的原料是在巨大壓力下，在同一時間由料筒加熱效果的原料，通過原材料壓縮，剪切，每桶摩擦之間的線程和原料，分子和攪拌行動之間的摩擦，會產生一定的熱量。推送的過程中由于塑料與螺桿和塑料及機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時還由于料筒的外部加熱而使塑料融化。因此，原料在料筒溫度逐漸升高到其物理狀態(tài)將逐步由高彈性狀態(tài)的玻璃化轉變，并成為粘流態(tài)，以實現完整的塑化。由于螺桿一直在穩(wěn)定不停地旋轉，則把塑化均勻的熔融料等壓，等量地從成型模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料制品。再經過冷卻定型，即完成擠出成型制品工作。

高硬度，高光潔度，超低噪音。進料時嚴防原料中帶有金屬雜質和操作小工具等損壞機器的硬物掉入機筒。PLC 智能控制，可實現主輔機間的聯動。易于監(jiān)控的人機界面，方便了解加工和機器狀態(tài)。根據需要可更換控制方式（控溫儀表）。材質為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。嚴格的溫控精度，風冷水冷相結合冷卻。獨特的入料口設計，具有優(yōu)良的水冷裝置。

吹塑機塑化系統(tǒng)調校

1)塑化系統(tǒng)的加熱器務必均勻的扭緊，加熱器與受熱面嚴密均勻的貼合。針對云母加熱器，緊固時使用橡膠錘輕輕地敲擊，保證緊密配合，有益于加熱均勻的，增加加熱器的使用期限。

2)熱電偶探頭務必有充足的彈簧預荷載，以保證精準的溫度測試。

3)儲氣缸模頭的卡緊螺栓不應該完全扭緊，而應輕輕地卡緊，以空出氣缸膨脹和收縮的空間。吹塑機的生產流程是首先將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量從料斗進入螺桿，當螺桿與螺紋的斜棱接觸后，旋轉的斜楞面對塑料產生與斜楞面對垂直的推力，將粒子向前推移。桶的軸線應當保持筆直，不能彎曲。4)加熱定要開啟機筒冷卻水和模貝冷卻水，防止機筒入料段的堵塞狀況，防止齒輪箱和模貝上的油缸密封性衰老和泄漏過快。5)料斗中需用置放一個磁性齒條，以防止鐵屑和雜物進到中空吹塑機螺桿，導致螺桿和模貝部件毀壞或模貝流道堵塞。