多輸出口壓力表校驗臺一般規(guī)定2

（2） 儀表校準和試驗用的標準儀器儀表，應具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的不宜超過被校準儀表基本誤差的1/3。

（3）儀表校準和試驗的條件、項目、方法應符合制造廠技術文件的規(guī)定和設計文件要求，并應使用制造廠已提供的工具和試驗設備。

（4）從事校準和試驗工作的人員，應具備相應的資質和省級以上化工主管部門頒發(fā)的檢定證件，并能熟練地掌握試驗項目的操作技能，正確使用、維護所用計量器具。

（5）單臺儀表校準點應在全量程范圍內的均勻選取，一般不應少于5點。

多輸出口壓力表校驗臺溫度變送器：

a、按照儀表銘牌標志的輸入、輸出信號范圍和類型進行輸入、輸出特性的校準和試驗，其校準接線方法應符合制造廠技術文件要求。

b、與感溫元件一體化的溫變校準和試驗時，應斷開感溫元件，并由此輸入模擬信號。

（6）電子電位差及電子平衡電橋：

a、檢查儀表可動部分，并向同步電機、可逆電機、減速箱、切換開關和各軸承注油。

b、給儀表通電30分鐘后，調整儀表的靈敏度，致使指針擺動兩個半周期后穩(wěn)定，然后，進行刻度校準試驗。

c、多點儀表應調整至數碼或顏色與切換開關和接線端子的編號一致。

多輸出口壓力表校驗臺彈簧壓力表的校準2

d、真空壓力表的壓力部分的校驗點不應少于三點，其中真空部分的校驗點不少于兩點，但壓力部分測量上限值超過0.3Mpa時，真空部分可只校一點。

e、彈簧壓力表校準過程中如需啟封調整，校準合格的儀表應重新鉛封。

（2）微壓計在指值校準前應先進行傾斜誤差試驗（傾斜角度為50）和機械零位調整。

（3）電動壓力變送器（電Ⅲ型）：

a、基本誤差（允許誤差），回差的調校按下圖配線、配氣，并通電預熱不少于15分鐘。

b、基本誤差校準前應先調好零點和量程，然后依次做上升和下降的五點校準。

c、智能變送器的單臺儀表校準試驗，當采用模擬信號法校準后，還通過手持通訊器試驗其操作功能。

d、變送器應進密性檢查，將額定工作壓力加入變送器測量室，再切斷壓力源，用壓力表觀察氣密性。在前10分鐘內允許壓力值稍有變動，在后5分鐘內壓力下降不得超過額定工作壓力的2%.

多輸出口壓力表校驗臺執(zhí)行器的特性試驗

（1）控制閥和執(zhí)行機構的試驗：

閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對生產廠出具的產品合格證明和試驗報告進行驗證，并經業(yè)主確認。但對事故切斷閥安裝前應進行閥座密封試驗，具體要求如下：

?。⒄{整氣動定值器出口壓力，使被試調節(jié)閥全關。

ⅱ）、根據調節(jié)閥計算書，查被試調節(jié)閥前后大差壓，將該值向被試閥入口單向加壓，測量泄漏量，不同口徑的調節(jié)閥允許泄漏量為：

b、當調節(jié)閥在現場必須進行耐壓強度試驗時，應在被試調節(jié)閥全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，保壓3分鐘無泄漏為合格。

c、調節(jié)閥應進行薄膜室氣密性試驗，將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源，5分鐘內，氣室壓力不下降為合格。

d、調節(jié)閥應進行行程試驗，鑒于目前設備多選用帶電/氣轉換器，故行程試驗可按下圖連接：

其行程允許偏差應符合安裝使用說明書的規(guī)定。（帶閥門的調節(jié)閥行程允許偏差為±1%）。

e、調節(jié)閥的靈敏度是調節(jié)閥品質的重要參數，應在量程試驗的同時予以測定。此參數在產品說明書中都有明確的技術指標，當無要求時，應不超過信號范圍的1.5%，如有閥門，允差控制在0.3%。

f、事故切斷閥和設計明確規(guī)定全行程時間的調節(jié)閥必須進行全行程時間測試，該時間不得超過設計規(guī)定值。（一般小于10s）。

g、帶位置開關的調節(jié)閥在行程試驗之后，檢查接點的通斷狀態(tài)。

h、調節(jié)閥試驗完畢，必須放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉，尤其對高壓調節(jié)閥的密封面應加裝特殊保護。