帶式壓濾機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

  1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

  2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

  3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

  4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動(dòng)性的要求。

       帶式壓濾機(jī)，即是通過帶式的擠壓，2層濾布夾緊泥漿，再通過設(shè)備濃縮段濾除水分，再經(jīng)過設(shè)備的“s”區(qū)對輥壓榨脫水，達(dá)到泥漿脫水的效果。

        帶式壓濾機(jī)處理泥漿量很大，設(shè)備有大有小！設(shè)備大的一臺1小時(shí)就可以處理60-80立方的泥漿，另外設(shè)備是24小時(shí)全自動(dòng)工作，很自動(dòng)化，不管是在操作，還是人工支出上，都是節(jié)約了很多支出！自動(dòng)化程度高，會讓設(shè)備的運(yùn)行，不會影響到整個(gè)項(xiàng)目處理。

帶式壓濾機(jī)電機(jī)出現(xiàn)異響的原因。

　　1、高壓油泵損壞，帶式壓濾機(jī)的形狀高壓油泵通常是柱塞泵，如液壓油異?；蜷L時(shí)間，導(dǎo)致柱塞損壞

　　2、電機(jī)老化，負(fù)載不起

　　3、安裝液壓站時(shí)，聯(lián)軸器有所不同。如果沒有正確放置聯(lián)軸器，電機(jī)會擺動(dòng)太多，負(fù)載會增加

　　壓力對帶式壓濾機(jī)的影響是使濾液構(gòu)成相同的封閉環(huán)境。當(dāng)壓力變化時(shí)，濾板部件的變形會影響過濾室的接受，這會影響壓濾設(shè)備的工作。

　　當(dāng)這種強(qiáng)大的壓力施加在過濾板上時(shí)，不需要確保壓力效應(yīng)的方向與過濾室過濾板的中心點(diǎn)在同一直線上，這樣每塊過濾板都能接收到 在濾板的每個(gè)點(diǎn)處產(chǎn)生均勻的效果力。由于過濾室的不均勻影響，避免泄漏。另外，如果濾板長時(shí)間受到不均勻的壓力，則電機(jī)會發(fā)出異常聲音。油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜，加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污，因此要徹底防止污染是很困難的，為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，減少泄漏，切實(shí)可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。然后，形成濾板部分的變形，并且當(dāng)板嚴(yán)重時(shí)形成濾板的裂縫。

　　帶式壓濾機(jī)停止工作原因可能是設(shè)備中流徑通道被阻塞。當(dāng)壓濾機(jī)中的某一些流水通道被阻塞，這樣就會造成過濾液無法進(jìn)入到設(shè)備中或者無法排除到設(shè)備外，這樣壓濾機(jī)設(shè)備就會突然的停止運(yùn)行，停止從排水口中流出被人力的液體來。在這種阻塞的情況下，即使過濾液與濾布接觸了，由于沒有形成壓力差，也不能發(fā)生過濾分離作用，所以這個(gè)時(shí)候，帶式壓濾機(jī)自然就會停止工作了。帶式壓濾機(jī)在為我們帶來便利的同時(shí)，對機(jī)器本身的保養(yǎng)也是不可少的，只有做好帶式壓濾機(jī)的保養(yǎng)，才能讓帶式壓濾機(jī)更好的為我們服務(wù)，因此，多了解一些帶式壓濾機(jī)的保養(yǎng)知識很重要。