歐盟為什么禁止光氧降解塑料？

   微生物可降解塑料分為合成型光降解塑料和添加型光降解塑料。光降解型塑料是指在紫外線的影響下聚合物鏈有次序地進行分解的材料。

   

   微生物可降解塑料的主要原材料還是PE，從深層次講光氧降解只是把大片塑料崩碎成肉眼看不到的小碎片而已，并沒有實現(xiàn)全降解。

普通PE膜類產(chǎn)品可以通過撿拾帶出一部分，但是這種肉眼不可見的小碎片無法撿拾，散落到土壤中會造成更大的污染。

  歐盟政策文件明確指出：對人的健康和環(huán)境有破壞作用的危險的塑料，如微塑料和微生物可降解塑料，含重金屬和其他物質(zhì)的塑料和對普通塑料回收處理造成困難的塑料，必須在2020年前盡快退出市場或被完全禁止。

生物降解塑料優(yōu)勢

1. 可微生物可降解塑料減少了二氧化碳排放量

如今，我們生產(chǎn)的塑料垃圾比人類歷比以往任何時候都多。這些垃圾正在進入我們的海洋，甚至污染我們的飲用水?？茖W(xué)家估計，到2050年，海洋中的廢塑料可能會比魚類多，而到那時候自來水中含有的微塑料將高達80％。微生物可降解塑料具有良好的抗拉強度及延展度，也可以各種普通加工方式生產(chǎn)。巴斯大學(xué)的研究人員已經(jīng)制造出一種只使用糖和二氧化碳的塑料，從而使聚碳酸酯生產(chǎn)不再需要石油化學(xué)制品和精煉所需的二氧化碳排放量。像這樣的塑料會自然分解，只會把產(chǎn)生這些塑料的氣體排放回原來的環(huán)境中。

2. 可微生物可降解塑料可降低溫室氣體排放水平

當(dāng)使用可生物降解塑料而不是傳統(tǒng)塑料產(chǎn)品時，那么更少的溫室氣體排放到大氣中。我們每年消耗超過1億噸塑料，這意味著5：1的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)比例表明，這個行業(yè)每年產(chǎn)生5億噸二氧化碳進入我們的大氣層。這個數(shù)字相當(dāng)于每年1 900萬輛汽車的排放量。

如果我們每年回收塑料，那么僅我們的凈碳節(jié)約就會高達30%，而有的研究人員認(rèn)為可以高達80%。改用可生物降解塑料將有助于進一步減少該行業(yè)產(chǎn)生的溫室氣體排放，盡管實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變將需要的財政成本。

3. 可生物降解塑料被天然存在的細菌分解

塑料形成后，傳統(tǒng)產(chǎn)品將保存其碳。當(dāng)你處置它們，它們開始以某種方式分解，然后氣體被釋放到大氣中。由于可生物降解塑料在制造過程中并不總是需要 CO2，因此在分解過程中可能永遠不會出現(xiàn)溫室氣體釋放。當(dāng)它們開始在環(huán)境中分解時，土壤中的細菌開始消耗這些成分。這樣一來，我們需要管理的垃圾就更少了，每個生物群落的污染可能性也就降低了。微生物可降解塑料出現(xiàn)褶皺原因：薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經(jīng)過積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦系數(shù)等的測定數(shù)據(jù)。

降解材料未來PBAT成本下降空間有多大？

  隨著技術(shù)發(fā)展，未來原材料利用水平提高，有望推動微生物可降解塑料 PBAT 成本下降。原材料利用率在 50%-90%之間時，原材料價格不變前提下，利用率每提升 10%，對應(yīng) PBAT 單位原料成本下降 800-2000 元/噸。

  隨著生產(chǎn)自動化水平提高，PBAT 人工成本有望下降。未來隨技術(shù)迭代發(fā)展， 生產(chǎn)自動化水平提高，PBAT 產(chǎn)線所需勞動力數(shù)量有望降低。PBAT 所需勞動力數(shù)量每下降 5 人/萬噸，則 PBAT 人工成本將下降 60 元/噸。

隨著 PBAT 項目投資額降低，未來 PBAT 制造成本有望下降。未來隨行業(yè)發(fā)展，規(guī)?；坎少彙⒓吧嫌卧O(shè)備生產(chǎn)規(guī)模擴大有望帶動 PBAT 項目投資額下行， 從而降低產(chǎn)品固定資產(chǎn)折舊、維修成本等制造費用。PBAT 單噸投資額每下降 500 元/噸，對應(yīng)制造費用將下降 70 元/噸。微生物可降解塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)中含有大量的酯鍵，導(dǎo)致其親水性差，降解速率需要控制等。

  極限假設(shè)下，PBAT 單位成本下降空間約 1557 元/噸，有望下降至 6945 元/ 噸，與 PE 單位成本基本持平。假設(shè)隨技術(shù)迭代進步，PBAT 的原材料利用率大幅提高至 100%；這意味著股東、高管和員工都能夠從獲得更高利潤的潛力中獲得收益。隨規(guī)模效應(yīng)導(dǎo)致批量采購、以及受下游 PBAT 市場增長影響上游設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模擴大，單噸設(shè)備投資額下降 150 元/噸至 250 元/噸；隨產(chǎn)業(yè)自動化水平提升，所需勞動力人數(shù)下降至 4 人/萬噸。在該極端假設(shè)下， PBAT 成本將下降至 6945 元/噸，其中原材料成本下降至 5835 元/噸，人工成本下降至 48 元/噸，制造成本下降至 1062 元/噸。此時 PBAT 成本僅高出 PE 成本 3%，與 PE 成本基本持平。