309不銹鋼焊管的節(jié)能技術

309不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝復雜， 工序多， 生產(chǎn)能耗大。為僅可能節(jié)約能源， 降低消耗， 近年309不銹鋼焊管廠主要采取了如下的節(jié)能技術：

（１）采用連鑄管坯代替軋制管坯；

（２）采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料；

（３）采用新設備新工藝， 定徑時取消再加熱爐工序， 張力減徑時采用低能耗再加熱；

（４）采用在線?；に嚕?以及在線直接淬火再回火工藝， 取消淬火加熱爐； 開發(fā)低溫軋制及熱機軋制技術。

309不銹鋼焊管的焊后檢驗

焊接完成后，先進行外觀檢驗，細致觀察焊縫的表面情況，合格后再進行無損探傷檢驗及力學性能檢驗。

在309不銹鋼焊管水平固定焊時采用、TIGMAGTIG聯(lián)焊工藝，首先利用焊電弧穩(wěn)定、控制性好、質(zhì)量優(yōu)的特點進行底層焊接，再用 MAG焊進行全位置填充及蓋面層焊接，既保證了焊縫的質(zhì)量，又提高了焊接效率，從而提高了生產(chǎn)效益，值得在石油化工等行業(yè)的309不銹鋼焊管對接焊中推廣使用。

309不銹鋼焊管熱處理工藝流程及平面布置

在熱處理生產(chǎn)線規(guī)劃或建設中，要根據(jù)熱處理產(chǎn)品大綱中309不銹鋼焊管的品種、規(guī)格、年產(chǎn)量及場地情況綜合考慮熱處理生產(chǎn)線的工藝流程及平面布置。

309不銹鋼焊管熱處理的工序包括加熱、冷卻和精整。

熱處理的每個工序是由功能設備來完成的，每一種功能設備看成是一臺單體設備。熱處理工藝平面布置主要有兩種形式:種布置適合小批量生產(chǎn)，是將單體設備按照工藝順序獨立布置，單體設備完成自身工序后通過行車將鋼管吊運到另一臺單體設備完成下一個工序;第二種布置適合規(guī)?；a(chǎn)，即將各個單體設備通過連接設備依次串聯(lián)在一起形成一條完整的生產(chǎn)線。熱處理工藝平面布置應視熱處理309不銹鋼焊管品種結構、熱處理類型、鋼管年產(chǎn)量等選擇。如某項目產(chǎn)品大綱為 139.7-339.7 mm的石油套管、管線鋼管、高壓鍋爐用管，年熱處理量18萬t。

309不銹鋼焊管企業(yè)文化

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