微孔加工

特點(diǎn)一、微孔加工低開模費(fèi),可以按設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行任意更改，成本低于五金模百倍！微孔加工的相關(guān)信息產(chǎn)品加工后，進(jìn)行后期的檢測工作也是生產(chǎn)環(huán)節(jié)重要的步驟之一。二、能實(shí)現(xiàn)金屬的半刻，增加公司LOGO，實(shí)現(xiàn)品牌化生三、極高的精密度,高可達(dá) /-0.0075mm的精度，滿足不同產(chǎn)品的組裝要求四、復(fù)雜外形微孔加工產(chǎn)品同樣可以蝕刻，無需額外增加成本五、沒有毛刺，壓點(diǎn)，產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì)，不影響產(chǎn)品的功能六、厚薄材料都可以一樣加工，滿足不同裝配組件的要求七、幾乎所有金屬都能被蝕刻，對(duì)各種圖案設(shè)計(jì)無限制八、制造各類機(jī)械加工所無法完成的金屬部件

直徑0.1mm小孔電火花加工

電火花能加工任何導(dǎo)電材料的各種不同截面形狀的小孔,小孔徑或槽寬可達(dá)5μ，尺寸精度可達(dá)2μm，表面粗糙度達(dá)Ra0.32μm，電火花小孔磨削可達(dá)Ra0.08μm，加工微小孔時(shí)電極與工件間無任何的機(jī)械力作用，所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件，也可在斜面上加工，還可加工一些彎孔?？椎亩x與分類，國家標(biāo)準(zhǔn)GB1800—1979的規(guī)定：孔主要指圓柱形的內(nèi)表面。但是，電火花加工的速度極低，加工的成本比較高，用于加工小孔的電極銅工的制造難度較大，其電極銅工的裝夾和校準(zhǔn)也相當(dāng)困難，對(duì)于批量生產(chǎn)難度很大，只能針對(duì)數(shù)的小孔。

直徑0.1mm小孔機(jī)械加工

機(jī)械加工小孔的方法是通過刀具或鉆頭來完成，是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法，在目前的加工領(lǐng)域應(yīng)用很廣泛，在小孔加工領(lǐng)域，常用的機(jī)械加工方法是鉆削，鉆削具有生產(chǎn)，表面質(zhì)量和加工精度較高，是一種精度、經(jīng)濟(jì)和效率都優(yōu)越的加工方法，但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當(dāng)大的難度，主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm，0.1mm以下的鉆頭制造都已經(jīng)相當(dāng)?shù)睦щy，就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭，又因?yàn)殂@頭直徑小，其剛性和強(qiáng)度都明顯降低，在機(jī)床加工過程中因?yàn)閾u晃會(huì)不斷折斷。L／D＝5～20屬一般深孔，L／D﹥20～30屬中等深孔，L／D﹥30～100稱為特殊深孔）及淺孔。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機(jī)械加工的方式基本是不可行的。