木材干燥設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）需要建造干燥室或較大的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備，但占地面積比氣干場(chǎng)地少。

（2）必須配置供熱和供電的設(shè)備。

（3）干燥木材的生產(chǎn)周期短，容易保證木材加工全過(guò)程的連續(xù)性。

（4）木村的干燥程度不受自然條件、地區(qū)、季節(jié)和樹(shù)種的限制，可根據(jù)要求獲得任何程度的終含水率。

（5）具有較成熟的干燥理論和工藝技術(shù)，能保證干燥質(zhì)量。

（6）干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)并不太復(fù)雜，使用安全可靠，不管那種類型的木材干燥室，只要按設(shè)計(jì)要求建造和定期維修保養(yǎng)，一般均可使用15年以上。

烘干設(shè)備采用非磁性鎳鉻絲通電加熱空氣作熱風(fēng)源，干凈衛(wèi)生，符合環(huán)保。巧妙風(fēng)洞設(shè)計(jì)，空氣從螺旋電熱絲內(nèi)/外側(cè)均勻通過(guò)，熱交換近，風(fēng)壓損失少，流量少。該烘干設(shè)備溫度由PID/SSR控制，精度高，反饋快，持久耐用。設(shè)有多重過(guò)熱過(guò)載保護(hù)裝置（B型機(jī)除外）,充分保證設(shè)備安全。2、不注意筒體的竄動(dòng)情況，或托輪調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)使筒體出現(xiàn)不正產(chǎn)的上下竄動(dòng)，從而使托輪與輪帶在小范圍內(nèi)接觸，導(dǎo)致馬鞍形或臺(tái)階現(xiàn)象出現(xiàn)，影響烘干機(jī)的使用。出風(fēng)口設(shè)置K型熱電偶，直接檢測(cè)，出風(fēng)溫度。

針對(duì)木材在常規(guī)木材干燥設(shè)備價(jià)格存在板材開(kāi)裂、變形翹曲，板材含水率不均勻等問(wèn)題，設(shè)計(jì)了可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)罩和移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置; 轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺母調(diào)節(jié)導(dǎo)流舌板位置可改變出風(fēng)口大小; 驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)支撐框架整體沿X 方向移動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié); 利用計(jì)算流體力學(xué)( CFD) 軟件SC/Tetra 對(duì)優(yōu)化設(shè)計(jì)前后的干燥室內(nèi)空氣流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算，并對(duì)氣流速度特性進(jìn)行測(cè)試分析。結(jié)果表明優(yōu)化設(shè)計(jì)后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在± 10%以內(nèi); 空氣流場(chǎng)分布的均勻性提高了70%。優(yōu)化后的干燥室木材干燥質(zhì)量和干燥效率得到明顯提升。派專人管理立筒上的旋風(fēng)預(yù)熱器，及時(shí)處理下灰不暢，并規(guī)定每班敲打旋風(fēng)筒1-4次，避免積灰現(xiàn)象發(fā)生2。干燥是木材加工過(guò)程中能耗較大的工序，其能耗占企業(yè)總能耗的40% ～ 70%。