電化學去毛刺是一種有特色，的生產(chǎn)技術，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機加工，或電火花加工的零件都可以用電化學的方法拋光。去除量在0.01mm到0.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到10個數(shù)量級。拋光后的產(chǎn)品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮。

電化學拋光的典型應用包括：有高純凈度要求的零件；人體手術植入件；瓶模；以及各種各樣的不銹鋼零件。如：電解加工柴油機噴油嘴零件時，在中孔處加工出一個壁面光滑的定量空腔，同時對交叉孔道、邊角倒圓。

電解拋光的優(yōu)點：

1，電解拋光后工件表面會形成一層附鉻層，它具有，抗腐蝕的性能，鹽霧性能增強2--3倍。

2，電解拋光后，工件在加工過程中遺留的鐵屑，粉塵等都會去除干凈，內(nèi)外色澤一致，光澤度持久。

3，電解拋光可以去毛刺，粉塵，增加光澤度。

注意事項：

1，不能用手直接接觸電解液，需戴專業(yè)化工手套。

2，陽極，陰極不能相碰。

拋光能夠分成人工拋光和電解拋光。人工拋光存在的*大問題在于它占用大量的勞動力,勞動強度大,且消耗的動力和材料也多。電解拋光操作方便,效果高,成本低,而且可以拋到人工拋光拋不到的死角。故在生產(chǎn)中盡量采用電解拋光工藝,容器電解拋光是電鍍的反向行為,在工件表面可去除1-5個絲的余量,電解拋光在電解質(zhì)和電流的作用下進行,其中重要的原理是微峰優(yōu)先被去除,而工件的宏觀輪廓不會被改變。直接從電解槽中獲得表面光亮,以減少甚至避免人工拋光的繁重的工作量。

其運行過程中會發(fā)出一些噪音，不銹鋼拋光拋光機的使用中。這也成為環(huán)境污染中的一種。拋光機殼罩的松動也會產(chǎn)生噪音，因此要對機殼罩進行緊固。為了減少噪音對人體的影響，操作工人可以佩戴相應的防護工具要分析拋光運行過程中的主要噪音來源，齒輪運轉(zhuǎn)時的嚙合噪音就是其中的一種，由于齒輪嚙合面出現(xiàn)的磨損，齒輪的裝配過程中存在過大的側(cè)隙過大等原因，使得在傳動時會引起較大的嚙合噪音。針對這種現(xiàn)象，只要將齒輪副齒側(cè)間隙進行合適的調(diào)整就可以了并且要確保每對齒輪副都保持充分的潤滑性。