噴硫的原因 ？噴硫的危害？防止噴硫的方法？

答：①混煉不均勻；混煉溫度過高；配方中硫皇用量過高；停放時間過長以及嚴(yán)重欠硫。

    ②降低膠料表面的粘著力，影響與其它部件的粘合強度，給生產(chǎn)帶來困難；同時影響制品外觀，成為質(zhì)量缺陷。

     ③在盡量低的溫度下或至少在硫皇熔點以下縮短時間且要混煉均勻；在膠料中配用再生膠；加硫前先加入某些軟化劑；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可減少噴硫。采用不溶性硫皇是消除噴硫的可靠方法。

.塑煉-增塑劑

通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿崛坏乃苄誀顟B(tài)的過程—可塑性（不加配合劑，以改變橡膠的彈塑性為目的）為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑。

橡膠制品泛藍解決方案：

1、很簡單換炭黑，有實驗條件可以實驗不同炭黑搭配，無實驗條件換炭黑的品牌，膠網(wǎng)有膠友提出過一個測試辦法：30克炭黑放入燒杯，加水浸沒煮沸，待冷卻炭黑沉淀，觀察表面是否有油花。

2、適當(dāng)減少油的用量，盡量選擇高閃點，高粘度的油和軟化劑，環(huán)烷油比石蠟油解決抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物質(zhì)防老劑。

3、填料，有泛彩現(xiàn)象，可更換填料的配比，盡量使用納米硅鋁酸鹽，強威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助；

4、硫化體系調(diào)整，防止噴霜出現(xiàn)；

5、改善加工工藝，提高分散性；6. 對于已經(jīng)生產(chǎn)完的制品，可以通過水煮或烘烤（這種方法會對制品壽命有所影響）。