自動化組裝線的特點:

1、產品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度。

2、生產節(jié)奏性更為嚴格，產品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數。

3、產品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內變化，而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整。

4、全線具有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，普遍采用機電一體化技術。

5、自動化生產線初始投資較多。

自動化組裝線

隨著科技水平的不斷提高，越來越多的自動化組裝線設備代替了人工操作的單體設備，自動化組裝線與傳統(tǒng)的單體設備相比具有一些特殊性，并給單體設備帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

自動化組裝線維修方法：

同步修理法：在生產當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續(xù)生產到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

增加組裝流水線作業(yè)環(huán)境中空氣的相對濕度，在目前傳統(tǒng)產業(yè)的制程中亦是常見的靜電危害防制方法。在高濕度(R.H. > 65 ﹪)環(huán)境中，若物質表面具親水性，則容易吸附空氣中的水份，進而降低物質的表面電阻值，增加電荷散逸的速率，將電荷蓄積程度降低。這類物質包括棉、紙及醋酸纖維素等。工廠制程中通常會采用加濕器、地面灑水、或水蒸氣噴出等方法，增加作業(yè)環(huán)境中空氣的相對濕度。若物質表面為非親水性，則不易吸附空氣中的水份，致法降低物質的表面電阻值，因此不能增加電荷散逸的速率。自動組裝線設備的生產并不像標準設備那么簡單，普通汽車流水線設備成熟發(fā)達，根據具體工藝，根據生產現(xiàn)場，自動流水線設備的生產和加工特點是針對自動流水線產品而設計的。這類物質包括部份人造聚合物如：ABS(Acrylonitrile –Butadiene - Styrene，月青- 丁二烯–)、Teflon(鐵氟龍，氟碳聚合物)等。這類高斥水性物質需要相對濕度提高80﹪，甚90﹪以上，才能有效降低物質的表面電阻值，將電荷蓄積程度降低。