脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋過(guò)濾→脫蠟油

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　　蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟

　　軟脂

　　 冷卻袋濾法脫蠟工藝流程

　　冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開(kāi)始 24 hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過(guò)濾在過(guò)濾室內(nèi)進(jìn)行，室溫保持15-18℃，過(guò)濾時(shí)間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過(guò)濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當(dāng)好。過(guò)濾油在做0℃ 冷凍試驗(yàn)時(shí)，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過(guò)濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗(yàn)的強(qiáng)度順序是，棉布>維棉>滌卡。

　　蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

　　目前國(guó)內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過(guò)濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時(shí)間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時(shí)間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機(jī)。分出的油含蠟在幾十個(gè)mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡(jiǎn)單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點(diǎn)高。

以便可以更強(qiáng)提升的謀生生生產(chǎn)加工工作人員的身心健康生產(chǎn)制造，因此恒通機(jī)械設(shè)備采用技術(shù)性引入，將大豆榨油機(jī)取得成功轉(zhuǎn)型發(fā)展變成沒(méi)有噪音生產(chǎn)線設(shè)備。人們采用智能化環(huán)保局出示的新噪音清除技術(shù)性，融合壓榨油全過(guò)程中機(jī)械設(shè)備的震動(dòng)產(chǎn)生合理布局，使絕大多數(shù)的聲源處都獲得了優(yōu)良的操縱，玉門核桃榨油機(jī)，因而也就進(jìn)一步提高了工作上噪聲的控制力，使人們的設(shè)備變成合乎環(huán)境保護(hù)規(guī)定的低噪音加工設(shè)備。 智能螺旋榨油機(jī)榨膛有效出油率高： 采用多級(jí)別推動(dòng)漸近充壓的基本原理，使榨膛工作壓力快速擴(kuò)大，使燃料一次性裂變式分離出來(lái)，螺旋式核桃榨油機(jī)，再采用紅外感應(yīng)溫度控制系統(tǒng)軟件，自動(dòng)控制系統(tǒng)壓榨溫度和水分，手動(dòng)式核桃榨油機(jī)，壓榨平穩(wěn)，一次榨靜，進(jìn)一步提高了出油率。

榨油機(jī)不進(jìn)料大部分出現(xiàn)于新式設(shè)備，這是因?yàn)樾聶C(jī)器的榨螺沒(méi)有磨合好，擠壓頭前澀后光，走料不順暢。菜籽榨油機(jī)的油料是靠榨螺推進(jìn)的，如果有某個(gè)部位不光滑，油料推進(jìn)速度就會(huì)非常慢。處理方法是將榨螺抽出，用拋光機(jī)將不光滑的部位磨光滑就行。

二個(gè)原因是油線被堵，如果油線被堵，油不能及時(shí)流出，就會(huì)流在榨膛內(nèi)，空間變小油料肯定不會(huì)走的順暢，處理辦法是理油線，就是在菜籽榨油機(jī)工作的時(shí)候用錘將油線的堵塞物震掉。

三個(gè)原因是菜籽榨油機(jī)榨膛溫度過(guò)高，處理方法是加工一鍋后用涼餅回機(jī)，關(guān)掉電加熱。

四個(gè)原因是油料炒老了，如果油料炒的過(guò)老水分太低的話，進(jìn)入榨膛后會(huì)粘在榨螺上，使后邊的油料不能下去。還有一個(gè)原因就是后支架和榨條的接口處出現(xiàn)磨損，這種情況的話，后一節(jié)擠壓頭會(huì)移位，一點(diǎn)間隙都沒(méi)有，后邊的油料肯定進(jìn)不來(lái)。

加工工藝

　　1、物理壓榨工藝(以菜籽為例)

　　將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機(jī)壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀→ 進(jìn)行毛油精煉→ 后制成食用油

　　2、化學(xué)浸出油工藝(以菜籽為例)

　　先將菜籽壓成碎薄片→ 用六號(hào)輕浸泡，使油脂溶解在輕中形成混合油→ 然后對(duì)混合油進(jìn)行加熱蒸餾除去輕，制成半成品油 → 菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤(rùn)白土，并適當(dāng)加入活性炭) → 后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個(gè)過(guò)程都在使用化學(xué)劑，有的提煉過(guò)程中甚至使用硫酸。