選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度的原則是一般導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙應(yīng)小于凸、凹模的間隙，并給定幾種情況下應(yīng)如何選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合。這些說(shuō)法盡管是對(duì)的，但卻不夠準(zhǔn)確，實(shí)際應(yīng)用時(shí)也難以選擇。首先，要保證沖裁出合格制件及保證模具有較長(zhǎng)的壽命，凸、凹模間隙在沖裁過(guò)程中都應(yīng)在合理間隙之內(nèi)；其次在沖裁過(guò)程中除了導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁問(wèn)隙有影響外，沖裁時(shí)的側(cè)向力，模具的加工、裝配精度等因素對(duì)沖裁間隙也有影響，這些因素對(duì)沖裁間隙的影響綜合起來(lái)應(yīng)保證模具間隙在合理的沖裁間隙范圍內(nèi)。導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁間隙的影響由于布置方式的不同以及凹模形狀的不同而不一致。

斜銷(斜導(dǎo)柱)：傾斜于分型面裝配，隨著模具的開(kāi)閉使滑塊(或凹模拼塊)在模內(nèi)產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)的圓柱形零件。

滑塊：沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)側(cè)型芯(或凹模拼塊)完成抽芯和復(fù)位動(dòng)作的零件、。

側(cè)型芯滑塊：由整體材料制成的側(cè)型芯或滑塊。有時(shí)幾個(gè)滑塊構(gòu)成模拼塊，需先將其分開(kāi)后，塑件才能順利脫模。

滑塊導(dǎo)板：與滑塊的導(dǎo)滑面配合，起導(dǎo)滑作用的板件。

楔緊塊：帶有斜角，用于合模時(shí)鎖緊滑塊的零件。

確定產(chǎn)品功能是否能實(shí)現(xiàn)，用戶使用是否較好。

進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定每個(gè)零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定裝配路線。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要盡量減小模具設(shè)計(jì)和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段，保證產(chǎn)品的可靠性。

五金沖壓加工的生產(chǎn)效率較高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。