氯化鈉蒸發(fā)器的產品特點

蒸發(fā)是將液體轉化為氣態(tài)的物理過程。一般來說，氯化鈉蒸發(fā)器是將液態(tài)物質轉化為氣態(tài)的物體。行業(yè)中蒸發(fā)器數(shù)量眾多，制冷系統(tǒng)中使用的蒸發(fā)器就是其中之一。氯化鈉蒸發(fā)器是制冷四大部件中非常重要的部件。低溫冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界空氣進行熱交換，蒸發(fā)吸熱，達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需的熱量，以促進液體的沸騰和汽化；蒸發(fā)室完全分離氣相和液相。

氯化鈉蒸發(fā)器的特點：

1、蒸發(fā)器內有一個內徑φ200mm、高度約100mm的金屬圓盆。

2、氯化鈉蒸發(fā)器為金屬圓形結構，內壁應光滑，蒸發(fā)器葉片不得有毛刺、碰傷等缺陷。

3、所有與水接觸的部位應光滑，連接部位的接縫或焊縫應嚴密牢固，不得有漏水現(xiàn)象。

4、氯化鈉蒸發(fā)器的零部件應正確組裝，不得有松動、變形等影響使用的缺陷。

5、蒸發(fā)器零部件的保護層應牢固、均勻、光滑，無分層、腐蝕等缺陷。

6、蒸發(fā)器與安裝架應安裝方便，正常使用時蒸發(fā)器不會因風的影響而脫開。

7、配件：帶刻度的量杯、儲水器、安裝架、金屬絲網罩（防鳥飲水，用戶可選）。

多效蒸發(fā)器的原理、特點及使用注意事項。多效蒸發(fā)器的原理是將頂部蒸發(fā)器產生的二次蒸汽再次作為熱源引入另一個蒸發(fā)器。只要適當控制蒸發(fā)器中溶液的壓力和沸點降低，頂部蒸發(fā)器產生的二次蒸汽就可以用來加熱。

這時，列表頂部個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)的原理。每個蒸發(fā)器稱為效，有生蒸汽的蒸發(fā)器為效，二次蒸汽方向依次為第二效和第三效。多效蒸發(fā)器的特點是加熱時間短，蒸發(fā)速度快，物料濃縮比大，有效保持了物料的原有

多效蒸發(fā)器用于處理含12％氯化鈉的廢水，pH約為1。哪種原料更好選擇？ 如果調節(jié)了pH，多少才更合適？ 需要選擇哪些原料？ 如果選擇了多效蒸騰技術，那么經濟地控制進入蒸發(fā)器的液體溫度是多少？

氯化鈉在濃縮過程中易于結晶，因此選擇了帶有強制循環(huán)的外部循環(huán)蒸發(fā)器。 由于通過蒸騰和濃縮處理的溶液中氯離子含量高且呈酸性，因此加熱器應由雙相不銹鋼制成以滿足生產要求。 但是為了降低整套設備的成本，可以使用某些石墨材料和316L材料。

在多效蒸發(fā)器系統(tǒng)中，有一個預熱器，它利用一種或三效蒸發(fā)的熱量來預熱進料，該進料可以不受限制地進行預熱。 具體的設備選擇和原材料如下：為了獲得的溫度，使用了石墨加熱器。二效和三效加熱器使用管狀加熱器，三效加熱器的管側和管板材料使用雙相不銹鋼，而殼側材料則是304 / 8mm不銹鋼材料。

蒸騰作用：蒸騰作用由316L不銹鋼制成。 配備檢修孔，觀察孔，溫度計，真空計等設備的預熱器：預熱器為管狀加熱，管側和管板材料為雙相不銹鋼材料，而殼側材料為304 / 6mm不銹鋼材料。進料泵：選擇原料為氟塑料的泵作為進料泵。

冷卻結晶器根據(jù)其冷卻形式又分為內循環(huán)冷卻式和外內循環(huán)冷卻式結晶器。冷卻結晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。

1、內循環(huán)冷卻式結晶器

內循環(huán)式冷卻結晶器其冷卻劑與溶劑通過結晶器的夾套進行熱交換。這種設備由于換熱器的換熱面積受結晶器的限制，其換熱器量不大。

2、外循環(huán)冷卻式結晶器

外循環(huán)式冷卻結晶器，其冷卻劑與溶液通過結晶器外部的冷卻器進行熱交換。這種設備的換熱面積不受結晶器的限制，傳熱系數(shù)較大，易實現(xiàn)連續(xù)操作。

3、導流筒結晶器

導流筒結晶器是一種結晶設備，物料溫度可控，其的結構和工作原理決定了它具有傳熱、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。

導流筒結晶器設備主體為根據(jù)流體計算后設計的外筒體和導流筒，配套螺旋槳實現(xiàn)了內循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，根據(jù)冷卻結晶體的生長速率和晶體大小，設計降溫速度、攪拌槳轉速等指標，各指標動態(tài)可調易實現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應的結晶要求。

4、OSLO冷卻結晶器

主要特點：是過飽和度產生的區(qū)域與晶體生長區(qū)分別結晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液中流化懸浮，為晶體生長提供了較好的條件，能夠生產出粒度較大而均勻的晶體。

工藝過程：它在循環(huán)管路上增設列管式冷卻器，母液單程通過列管向上方循，濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合后一起經過冷卻器冷卻而產生過飽和度，之后進入結晶器中流化懸浮，生產出粒度較大而均勻的晶體。產品（晶體）懸浮液由結晶器錐底引出