要知道雖然沖擊破的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜零件較多，但是實(shí)際上沖擊破后期維護(hù)成本卻不高。因?yàn)橹粕皺C(jī)利用的主要是石打石原理，所以沖擊破的投擲頭上的耐磨件，主要起到的是擠壓作用而并非破碎。

綜上所述其實(shí)制砂機(jī)的耐磨件的磨損率比想象中的低。

其實(shí)沖擊破基本上都是承擔(dān)著生產(chǎn)機(jī)制砂的重任，因?yàn)槠涑杀颈容^高的。

而大部分生產(chǎn)線很少使用它來生產(chǎn)石子，因?yàn)槿绻a(chǎn)石子的話很多老板都選擇圓錐破碎機(jī)。因?yàn)橹粕皺C(jī)的密封性非常的好，所以粉塵很小。

這就非常符合如今環(huán)保對(duì)于砂石成產(chǎn)的要求。

在沖擊式破碎機(jī)鐵制表面涂抹礦物性油、油漆等，在鋼鐵表面用電鍍鍍上一層不生銹的金屬，這種金屬表面形成一層緊密的氧化物薄膜，防止水、空氣等物質(zhì)接觸而出現(xiàn)生銹。

在破碎機(jī)存放期間或季節(jié)性停機(jī)期間，破碎機(jī)及其卸下的部件應(yīng)BS-K型浮選機(jī)該存放在一個(gè)穩(wěn)固的支架上，以防止和地面接觸。至少一個(gè)月一次地讓破碎機(jī)運(yùn)行至少5分鐘，以確保軸承保持被正確潤(rùn)滑。也可以利永磁筒式磁選機(jī)用化學(xué)劑除銹。主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉破碎機(jī)設(shè)備金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，這個(gè)除銹只 能在車間內(nèi)操作。

物料含水量的影響

當(dāng)物料含水量在一定范圍內(nèi)時(shí)，可以對(duì)除塵起到重要作用。但當(dāng)含水量較高時(shí)，則會(huì)降低產(chǎn)砂量。經(jīng)測(cè)試分析：

（1）當(dāng)物料含水量控制在≤2%時(shí)，揚(yáng)塵污染嚴(yán)重，必須采取除塵設(shè)施。

（2）當(dāng)物料含水量控制在＞5%時(shí)，產(chǎn)砂率明顯降低。且隨著含水量的增加，產(chǎn)量急劇降低。當(dāng)含水率達(dá)到9～11%時(shí)，幾乎產(chǎn)砂率為0。

含水率的增加，產(chǎn)砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔內(nèi)鐵砧（或料墊層）表面產(chǎn)生一層石粉墊，物料與鐵砧（或料墊）發(fā)生碰撞時(shí)“地毯”效應(yīng)，從而降低破碎效果

（3）當(dāng)物料含水量控制在2～5%時(shí)，物料的破碎效果較佳。

（4）當(dāng)物料含水量＞11%時(shí)，宜采用濕法生產(chǎn)，但產(chǎn)砂量比半干法低。

砂的石粉含量及粒度模數(shù)的影響

（1）在相同的物料粒徑、含水率及破碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度（即線速度）相同的情況下，給料量（通過量）增加，成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模數(shù)增大。當(dāng)給料量達(dá)到一定值后基本穩(wěn)定。

（2）當(dāng)物料的含水率、給料量穩(wěn)定，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度（即線速度）相同的情況下，物料粒徑（≤60mm）增大，其石粉含量增加、粒度模數(shù)降低。

（3）在相同的物料粒徑、含水率、給料量下，隨著破碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度（即線速度）上升，砂中石粉含量增加、粒度模數(shù)降低。

如果我們?cè)谏a(chǎn)中能規(guī)避這些影響制砂效果的因素，那么立軸沖擊破碎機(jī)的制砂效果將會(huì)發(fā)揮到理想程度。