泄漏的處理處置方法

泄漏的處理處置方法不同設備、場所泄漏的處理方法D.2不同場所泄漏的處理方法D.2.1固定場所D2.1.1作業(yè)場所或密閉廠房發(fā)生泄漏，可通過事故氯風機負壓將泄漏的捕集輸送至事故氯吸收（塔）裝置處理。D2.1.2將移動軟管吸風罩迅速連接至泄漏處，捕集泄漏的，并輸送至吸收（塔）裝置或現(xiàn)場的文丘里吸收裝置。D2.1.3在生產、使用現(xiàn)場周圍可預先設置水幕墻噴淋裝置，在需要時打開水源，形成水幕墻，吸收擴散的。D2.1.4不推薦使用堿池中和法。堿池中和法適用于不具備上述條件時的緊急處置。但是，1000kg液瓶堿池處理，水體容積必須達到25m3、30%4t，而且要控制氣瓶泄漏點浸沒在水體中，吸收液溫度控制在<45℃、PH>7，應采取放置液瓶泄漏點反噴朝上的固定措施。

儲存裝置及配套設施安全改造和泄漏應急處置指南

儲存裝置及配套設施安全改造和泄漏應急處置指南2.嚴禁用保溫材料代替保冷材料，規(guī)范進行管道的保冷設計、施工，發(fā)現(xiàn)有結露、結冰的部位，應及時補充保冷，避免腐蝕。推薦采用聚氨酯保冷材料（氧指數(shù)大于30）噴涂發(fā)泡進行施工。3.儲罐安全閥前宜增加片，片與安全閥之間設置隔膜壓力表或者壓力遠傳儀表等報警指示器。4.電氣、儀表及線路必須做好密封防護，嚴格按照《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設計規(guī)程》（HG/T20666）、《自控安裝圖冊》（HG/T21581）等安裝和配線，滿足腐蝕環(huán)境下的防護要求。5.儲罐、氣化器、裝卸（包括充裝，下同）等設備設施設置控制室的，控制室應盡可能遠離儲存裝卸區(qū)域，面向儲存裝卸區(qū)域的一側應為無門窗空洞的實體墻。6.儲罐區(qū)必須設置在廠房內，廠房應當符合《建筑防火設計規(guī)范》（GB50016）乙類廠房的規(guī)定要求；當發(fā)生泄漏時，能夠迅速關閉門窗，形成廠房密閉狀態(tài)；應配套吸風和事故吸收裝置，確保泄漏時裝置能夠快速啟動，有效防止擴散；應在廠房內設置帶有吸風罩的移動軟管，軟管的長度能夠延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。7.裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)必須設置緊急密閉設施或者措施，包括移動式或固定式密封設施、措施，如帶有吸風罩的移動軟管（軟管的長度應能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位），當發(fā)生泄漏時，能夠迅速將泄漏點或者泄漏區(qū)域密封，通過吸風裝置將吸入事故吸收處理裝置，防止擴散。8.不推薦采用卷簾門、自動開關門窗等方式對廠房實行密閉操作，如采用時，必須采取相應保障正常使用的措施，防止卷簾門和自控裝置因腐蝕失效。9.推薦儲罐區(qū)圍堰內地面設置一定的坡度（可按不低于0.3%坡度設計），在地面低洼處的角落設置收集池，在其上部設置固定式吸風罩，以便泄漏的能夠自流進入收集池，減緩氣化速率，平穩(wěn)吸入事故吸收裝置。

導致汽化器能力下降原因是什么?

導致汽化器能力下降原因是什么？1、人工除霜在氣溫下降容易凝霜時對汽化器及時除霜；2、太陽墻利用太陽墻提高汽化器氣化能力的裝置，包括：太陽墻、風口、檢修門；太陽墻包括互為同軸圓筒的太陽墻內板、太陽墻集熱板，兩者之間從下到上焊接若干加強筋，底部構成環(huán)形底部進風口，頂部密封；風口為矩形風口，開設于太陽墻內板上，從下到上設置三層，每層分別在四個方向各設置一個風口，風口上安裝風閥和活動導流板；檢修門開設于太陽墻正北方，向外開啟；