塑編油墨墨層厚度及水墨平衡

印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現(xiàn)。在墨層厚度變化0.1μm左右時就會引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現(xiàn)和水墨平衡密切相關(guān)，在同樣的墨量情況下，水大水小會影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值至關(guān)重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

塑編油漆印刷壓力

印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度有很大的影響，當(dāng)印刷壓力不足時，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷；當(dāng)印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調(diào)豐富和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。

塑編油墨常見印刷故障及對策

一、霧版、粘版

現(xiàn)象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象。黑墨，白墨較多發(fā)生。

原因：

① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。

② 壓力不足，角度不適。

③ 油墨的印刷粘度過大。

④ 油墨研磨過度，顏料顆粒太細(xì)。

對策：

① 提高版輥的制造精度。

② 增大的壓力，調(diào)節(jié)的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨強(qiáng)度，選用較粗顆粒的顏料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附著牢度不夠

原因： ①薄膜處理度不足或過期；

②錯用油墨或稀釋劑；

③油墨型號不對；

④基材添加劑影響；

⑤尼龍等基材受潮；

對策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；

②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號油墨盡量避免混用；

③用質(zhì)量好不含添加劑的基材；

④注意尼龍保存應(yīng)防潮；

印刷編織袋時塑編油墨起泡怎么辦

在柔性版塑料編織袋印刷中常常會發(fā)現(xiàn)水性油墨起泡的問題，給廣大編織袋廠家?guī)砺闊?，其實，水性油墨自身就容易起泡，再者，印刷機(jī)械在印刷出也會出現(xiàn)問題影響印刷效果，編織袋廠家為大家?guī)斫鉀Q這類問題的方法。

—、消泡劑選擇正確、恰當(dāng)與否，是水性油墨是否起泡的重要原因，對于水性油墨的消泡劑要多方實驗，選擇和體系相匹配的、消泡效果不僅要好而且穩(wěn)泡效果也要好，且長效。消泡劑在水性油墨中的添加量一般0.1-0.5%。

二、印刷機(jī)械的原因主要是墨槽中墨輥高速攪拌而造成水性油墨的大量泡沫，而醇溶型編織袋油墨就不會出現(xiàn)，因為水性油墨中水的表面張力大，容易起泡。因此當(dāng)某個墨槽中水性油墨出現(xiàn)大量氣泡時，首先調(diào)整膠輥兩端的壓力，使膠輥的轉(zhuǎn)速下降，墨槽中的氣泡會逐漸消失。其次，向起泡的水性油墨中加入幾滴消泡劑，泡沫即刻消失。

后提醒廣大編織袋廠家，編織袋印刷因為油墨的關(guān)系，印制后成品需要及時晾干或烘干的過程，否則印成品容易粘連