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發(fā)布時間:2021-09-14 06:55  

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金屬的許用變形程度與金屬本身的塑性有關,塑性好的金屬,許用變形程度要高于塑性較差的金屬。碳鋼含碳量愈高,它的塑性愈低,許用變形程度也會愈小。

在生產(chǎn)中,對于塑性較差的金屬,如中碳鋼、合金鋼的冷鐓常采取對鋼材進行退火軟化處理、增加模具的強韌性、金屬表面潤滑等,目的就在于使金屬的許用變形程度得到提高。

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閉塞鍛造是在封閉凹模內通過一個或兩個沖頭單向或對向擠壓金屬一次成形,獲得無飛邊的近凈形精鍛件。一些轎車精密零件如行星和半軸齒輪、星形套、十字軸承等如果采用切削加工方法,不僅材料利用率很低(平均不到40%),而且耗費工時多,生產(chǎn)成本極高。國外采用閉塞鍛造技術生產(chǎn)這些凈形鍛件,省去絕大部分切削加工,成本大幅度降低。著冷鐓技術的發(fā)展,對冷鐓投具的耍求也越來越高,傳統(tǒng)的采用車刨鉆銑等切削加工方法制造冷鐓模具的技術己滿足不了需要。


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冷鐓模具的冷擠壓加工第。拉機股份有限公司河南洛陽471004趙宏敏解延鵬摘介紹了利用冷擠壓技禾生產(chǎn)冷敏模具的優(yōu)點和方法。以及典型冷鐓頰具的制造過程= 1引言冷鐓冷擠壓作為兩種耗材少效率好性能優(yōu)越的少無切削加工工藝,在以大批量低值易耗為顯著特點的標準件制造領域有著廣泛的應用。著冷鐓技術的發(fā)展,對冷鐓投具的耍求也越來越高,傳統(tǒng)的采用車刨鉆銑等切削加工方法制造冷鐓模具的技術己滿足不了需要。頂料桿通常裝在凹模內,在激鍛時,用于對桿類工件的桿部長度起限制定位作用。

冷鐓加工盤條一般為低、中碳碳素結構鋼和合金結構鋼,標準件對原材料尺寸精度要求比較嚴格,熱軋鋼材規(guī)格有限,尺寸精度也很難滿足要求,所以標準件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求: 1、化學成分要求:O,P,S等元素對鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量;對合金鋼而言,所屬元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。 2、表面品質:冷鐓加工廠統(tǒng)計表明,冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的,如折迭、劃傷、密集的發(fā)紋、局部微裂紋、結疤。因此對線材表面品質要求很嚴,尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表面裂紋、劃傷深<0.07mm。經(jīng)過兩次運動大小變換,具有較大的沖擊力,相比方案一中的四桿機構來說,六桿機構受力好,其中的的連桿機構能起到增力的作用,具有很大的機械利益,以滿足鐓壓工作的需要。 3、脫碳:表面脫碳造成螺栓表面強度降低,疲勞壽命大幅下降。