間接換料法。把原料和料筒內(nèi)存留料沒有共同的熔融溫度時，可采用間接換料法。在薄膜碎片的熔融擠出過程中，常有水蒸氣、單體分解物氣體產(chǎn)生，為了使生產(chǎn)出的粒料不含氣泡，應(yīng)當(dāng)采取排氣措施。間接換料的操作規(guī)程如下。若欲換料的成型溫度高，而料筒內(nèi)的存留料又是熱敏性的，如聚甲醛等，怕塑料分解，應(yīng)采用二步法清洗，即先用熱穩(wěn)定性好的如聚或低密度聚乙烯等塑料或這類塑料的回料塑料作為過渡清洗料，進(jìn)行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。把螺桿分開。由于廢塑料造粒機螺桿拆卸且容易，相對來說，用以上的換料法進(jìn)行換料。此法能節(jié)省大量的原料。

2) 曲道分離器又稱氣力浮除器，其主結(jié)構(gòu)為垂直設(shè)立的連續(xù)曲道，曲道下方一個岔口引風(fēng)力由下而上，處理的塑料由曲道上方穩(wěn)定投入，質(zhì)量較重或密度較大的物質(zhì)隨重力的驅(qū)使順曲道一階階的往下落，輕質(zhì)物質(zhì)受上升氣流影響產(chǎn)生浮力，由曲道上方的另一個岔口吹出。曲道分離器分離效率比賽克龍系統(tǒng)高，較廣泛被應(yīng)于 PET 再生的除塵工藝。特別是間接傳熱烘干機，具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點，由于傳熱均勻，特別適合對溫度敏感的廢塑料產(chǎn)品的烘干。廢塑料造粒機的料筒換料清洗時方法都有哪些呢？廢塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。

● 粉碎機：帶水破碎，深化使塑料薄膜規(guī)格減少，一起開展清洗

● 螺旋式清洗設(shè)備③：清洗并運輸原材料

● 立式磨擦清洗設(shè)備①：髙速清洗并搓揉原材料

● 浸洗沉砂池②：除去一部分空氣污染物并清洗原材料

● 立式磨擦清洗設(shè)備②：髙速清洗并搓揉原材料

● 固液分離機：使塑料薄膜殘片脫干

● 螺旋式擠干機（帶喂料系統(tǒng)軟件）：壓出殘留水分

● 暖風(fēng)干燥機設(shè)備：用暖風(fēng)使原材料干躁

● Z 字型分選設(shè)備：除去殘留空氣污染物

● 全自動成袋系統(tǒng)軟件：將制成品放到儲存袋或包裝袋子

2.高速鋼―如使用真空滲氮的熱處理工藝，會得到較好的刀刃特性，但熱處理控制的硬度稍高時會發(fā)生刀刃崩裂缺口的現(xiàn)象。屬于中階水平的制刀材質(zhì)。適用于粉碎材質(zhì)強度中等的塑料，如 HDPE、PET、尼龍等。

3.模具鋼―唯有使用真空滲氮的熱處理工藝才能發(fā)揮特性，其耐磨性高于高速鋼，雖然單價高于高速鋼，但切削壽命的延長，致使總效益仍高于高速鋼。間歇式過濾網(wǎng)會造成熔體流動的中斷，每次調(diào)整過濾網(wǎng)后需要重新調(diào)整工藝條件，連續(xù)式過濾網(wǎng)的更換則不會中斷熔體的流動。另模具鋼有不易開裂崩斷的特性，對終末產(chǎn)品質(zhì)量和安全性上有更多的保障。適用于粉碎材質(zhì)強度中、高等級的塑料，如 PET、尼龍、RPP、ABS、PC 等。