TD200型斗式提升機應用

TD200型斗式提升機產品適用于低處往高處提升，供應物料經過振動臺投入料斗后機器自動接連作業(yè)向上運送。依據傳送量可調理傳送速度，并隨需選擇提升高度。斗式提升機如果有段時期不必，需求拆開寄存起來，那么拆開的時分咱們該留意什么問題呢？斗提機在生產過程中的運用并不是每天都要用到，經常在用過一段時刻后，需轉換方位或許搬入室內。此刻就必要對斗提機設備進行拆開。ｇ、對鏈傳動斗提機，清洗鏈條鏈輪，并查看鏈條和鏈輪磨損狀況，必要時替換。  

   怎么進行安全有序的拆開作業(yè)，怎么確保“裝的上拆的下”，不影響設備正常運用。TD200型斗式提升機拆開的時分首要該留意的問題便是安全。對斗提機進行拆開前，負責人需依照設備圖制定方案，對斗提機的拆開、后期設備、次序以及新方位的擺放等等問題都需求寫出書面的章程。操作人員需求斗式提升機驅動功率小，選用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時簡直無回料和挖料現象，因而無效功率少;提升規(guī)模廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，并且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環(huán)境污染少;運轉可靠性好，先進的設計原理和加工辦法，確保了整機運轉的可靠性,無故障時刻超越2萬小時。提升高度高.提升機運轉平穩(wěn)，因而可到達較高的提升高度;運用壽命長，提升機的喂料采納流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)作揉捏和磕碰現象。TD型TD200型斗式提升機在設計時確保物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。3、TD200型斗式提升機為什么不可以回轉：假如一部分料斗中的物料還沒卸完，傳動設備卻中止工作，這時，懸掛在上滾輪兩側的料斗因為分量不相等，在重力的效果下使有物料的料斗敏捷下落而發(fā)作回轉。斗式提升機由指1定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指1定人員管理。

   斗式提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到間隔卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。ｃ、查看頭輪、底輪防滑膠板（部分斗提機有）磨損狀況，必要時替換。斗式提升機應有大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷(1T) 送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關等安全設備，動作活1絡可靠，并進行試吊起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。提升機決對不允許載人上、下。作業(yè)完后，提升機吊盤應落地，然后堵截電源，關好上下護欄門。經常堅持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。

TD200型斗式提升機介紹

1.裝滿系數恰當

     裝滿系數過小(斗內裝料量過少)是典型的“大馬拉小車”現象；裝滿系數過大同樣不經濟，因為這有可能在TD200型斗式提升機與卸料過程中會呈現 “回流”。為了解決輪緣變形，有些玻璃廠選用4mm厚的薄鋼板焊接在輪緣周圍，板與板之間留有空隙以便排料。因而，裝滿系數恰當的含義為：在其它各部件正常作業(yè)的條件下(如提升帶的張力、驅動輪直徑與轉速等)，畚斗在機座中所裝的物料通過提升均能從卸料口順利卸出而不致產生回流的大裝滿系數。

影響裝滿系數的要素有許多,但歸納起來主要有以下幾個方面：

(1)進料方法

     用于糧、油、飼料廠車間內的斗式提升機的進料方法有順向進料、逆向進料與雙向進料，挑選哪一種進料方法理應考慮速度。對斗式提升機在露天環(huán)境下運用可以對其加裝一個方形蓋，約離提升機頭部1米左右，能對提升機頭部徹底隱瞞，并且側重點是在電機和減速機這一塊。當提升帶的速度與物料流入機座時物料的流速均比較小時，一般選用逆向進料，畚斗在機座內舀取一部分物料，然后再由進料口直接填充一部分物料，這有利于裝滿系數的提升。如果提升帶的速度與物料流入機座時物料的流速比較大時，物料對畚斗的沖擊力較大，逆向進料不僅影響裝滿系數的提升，而且額外地增加動力消耗，在這種情況下可采用順向進料。如果裝滿系數不容易到達要求值，呈現“產值”上不去，這時可采用雙向進料。需求說明的是糧、油、飼料廠車間內的TD200型斗式提升機進料方法很可能由工藝流程、工藝布局所決定。

(2)內摩擦系數與底輪轉速

     畚斗在機座內裝料時，理論上講，物料表面契合以極點為中心的對數螺旋線所組成的對數螺旋面方程式。計算、作圖均標明：內摩擦系數大的物料其裝滿系數大；底輪的轉速慢時，畚斗內的物料系數大。

(3)畚斗形狀

     在實踐中人們發(fā)現，畚斗的形狀影響裝滿系數。1，運轉部件運轉部件由料斗和特殊板鏈組成，NE400是雙排鏈。為了增大裝滿系數，同時亦有利于卸料，無論什么類型畚斗，它們的基本形式均是口大底小，內高外低，底都呈圓形(沒有尖角)。關于提升輕質物料如谷殼、麩皮等，為了排走畚斗內空氣以利進料，在畚斗底部開孔(直徑為2～5mm左右) ，這便是打孔畚斗。

減少TD200型斗式提升機粉塵飛揚，還工作環(huán)境清凈

TD200型斗式提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。對斗提機進行拆開前，負責人需依照設備圖制定方案，對斗提機的拆開、后期設備、次序以及新方位的擺放等等問題都需求寫出書面的章程。在各種故障的歸納作用下，帆布帶和膠帶簡單發(fā)生撕裂，這是嚴峻的故障之一。一般斗式提升機料斗帶跑偏和料斗的脫落過程簡單引起料斗的撕裂。應及時的查清原因，排除故障。別的，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因而，生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。

TD200型斗式提升機機架的五大特色：

　　  1.架體筆直偏差不應超越3‰，并不得超越200mm；

　　  2.井架截面內，兩對角線長度公役不得超越大邊長的名義尺度的3‰；

　　  3.架體底座應安裝在地腳螺栓上，并用雙螺帽固定；

　　  4.架體外側除上、卸料口外須使用非密意圖安全網防護，不得使用阻礙視野或添加風荷載的資料；

　　  5.架體上應設立樓層表明標牌，在架體外顯著處應掛有檢測機構查驗合格后頒發(fā)的合格證；

TD200型斗式提升機產量不理想的原因和解決方法

一、確認提升物料的物理特性

    這里提到的物理特性主要是指物料的容重，顆粒大小和流動性等。因為斗式提升機產量大多以質量產量來體現，并且現場測量質量產量也比較現實點，所以針對實際被提升物料的比重不同其設計質量產量是不同的。而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數。

     如果提升的物料本身就是標準物料或者修正后產量仍無法滿足要求時，我們必須繼續(xù)下一步原因查找。

二、檢查設備相關配置

相關配置主要指電機和減速器型號、主從動鏈輪齒數（鏈傳動）、畚斗型號、畚斗間距等。

查看現場TD200型斗式提升機的配置電機頻率是否與電網頻率相一致；確認減速器的速比是否符合標準配置減速器減速比。如果是鏈傳動必須同時查實主從動鏈輪的齒數，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標準配置減速器減速比相一致。皮帶打滑：一次設備時，斗式提升機的傳送帶有必要松緊恰當，這樣才能防止打滑，通常重新調整傳送帶的松緊是很有必要的，不然，皮帶打滑將會發(fā)生熱量然后引起火苗或火花。以上這些工作都是排除速度對產量的影響。速度和產量成正比關系，速度降低，單位時間內提升的畚斗個數減少，導致提升體積降低，從而導致產量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，導致回料量增加，從而進一步降低產量。在一定限度下增大速度會增加產量，但也會導致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能滿足設備在優(yōu)狀態(tài)下遠行及保證產量。

而查看畚斗型號及畚斗間距主要是排除相同線速下單位時間內提升體積對產量的影響。提升體積對產量的影響是顯而易見的。而畚斗型號匹配的合理也是充分考慮到大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。

所以如果要滿足設計產量，以上配置必須滿足設計要求。配置問題的產生可能是由于工藝人員疏忽所造成的工藝選型配置錯誤，也可能是由其他原因造成的配置型號發(fā)貨出現錯誤或安裝現場混亂出現的安裝錯誤。

如果發(fā)現以上參數出現與標準配置不一至時請及時采取措施或更換，如果沒有發(fā)現異常請進行下一步。