滌綸的主要原料是乙二醇（MEG）和精對(duì)苯二甲酸（PTA）。乙二醇的源頭是石油，石油經(jīng)過減壓蒸餾生產(chǎn)出石*油，石*油經(jīng)過裂解產(chǎn)生乙烯，乙烯經(jīng)過一定工藝過程合成環(huán)氧*烷，環(huán)氧*烷與水在190～200℃、2.23MPa操作條件下，反應(yīng)0.5h，生成乙二醇含量約10%的乙二醇、二乙二醇、三*二醇混合水溶液，再經(jīng)分離制得乙二醇。PTA＋MEG生產(chǎn)出PET（聚酯切片）(生產(chǎn)1噸PET需要0.85－0.86噸的PTA和0.33-0.34噸的MEG)；PET分為聚酯纖維、聚酯薄膜、聚酯瓶片。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

腐蝕會(huì)造成管路出現(xiàn)漏點(diǎn)，而一般情況下漏點(diǎn)較多不易準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)，下面介紹幾種簡單可行的系統(tǒng)檢漏方式。

1.肥皂泡檢漏

先將肥皂切碎工業(yè)乙二醇廠家，浸于溫水中，使其溶成粘稠狀肥皂液。檢漏時(shí)，在被檢部位用紗布擦去污漬，用干凈毛筆沾上肥皂液，均勻地抹在被檢部位四周，仔細(xì)觀察有無氣泡，如有肥皂泡出現(xiàn)，說明該處有泄漏。

2.充壓檢漏

載冷系統(tǒng)已修理焊接后，在充注載冷劑前，工業(yè)乙二醇廠家在近下班時(shí)，充入1.5Mpa氮?dú)?，關(guān)閉三通檢修閥（閥本身不能漏氣）。待第二天上班，如表壓沒有下降，說明已修復(fù)的載冷系統(tǒng)不漏。如表壓下降，則說明存在泄漏，再采用肥皂泡檢漏法檢漏。

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目前乙二*（EG）主要生產(chǎn)路線是石油路線，即石油裂解得到乙烯，乙烯氧化制得*氧*烷（EO），環(huán)氧*烷水合制乙二醇。

我國是一個(gè)缺油貧氣，煤炭資源相對(duì)豐富的國家。工業(yè)乙二醇廠家目前國內(nèi)煤炭氣化技術(shù)已經(jīng)較成熟，煤氣化產(chǎn)生的合成氣可以經(jīng)草酸二甲酯加氫合成乙二醇，該工藝路線具有反應(yīng)條件溫和，設(shè)備壓力等級(jí)和材質(zhì)要求低，催化劑對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的發(fā)展前景。在石油價(jià)格不斷上漲的形勢(shì)下，這一技術(shù)的開發(fā)對(duì)我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義，其經(jīng)濟(jì)性也明顯優(yōu)于石油路線。

合成氣合成乙二醇新技術(shù)的工藝過程有三個(gè)反應(yīng)，工業(yè)乙二醇廠家分兩步進(jìn)行：首先一氧*與亞*酸甲酯（MN）羰化偶聯(lián)合成草酸二甲酯（DMO），反應(yīng)生成的一氧化氮與氧氣和*反應(yīng)生成亞*酸甲酯，在反應(yīng)體系中循環(huán)；第*步反應(yīng)的產(chǎn)物草酸二甲酯再加氫制乙二*（EG）。其中，亞硝*甲酯羰化偶聯(lián)和草酸二甲酯加氫兩步反應(yīng)通過氣-固催化反應(yīng)完成。該技術(shù)反應(yīng)自封閉循環(huán)，生產(chǎn)過程消耗CO、H2（經(jīng)分離的合成氣），及氧氣，生成乙二醇產(chǎn)品和少量水， 是原子經(jīng)濟(jì)性較高的綠色化工路線。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

我國乙二醇市場特色鮮明，消費(fèi)規(guī)模較大，作為煤炭大國，煤化工的發(fā)展使我國煤制乙二醇得以規(guī)?；l(fā)展。在我國煤炭資源豐富的中西部地區(qū)，已建成或?qū)⒔ǔ梢淮笈褐埔叶柬?xiàng)目。

截至2019年底，我國煤制乙二醇產(chǎn)能已達(dá)491萬噸/年，2020年，還將有近400萬噸/年的產(chǎn)能釋放。由于該領(lǐng)域技術(shù)處于逐漸成熟階段，因此短期內(nèi)市場存在產(chǎn)能增速較快但產(chǎn)量增速緩慢的不匹配狀態(tài)；工業(yè)乙二醇廠家產(chǎn)能集中在中西部，而消費(fèi)地集中在華東地區(qū)；煤制乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量尚不能完全滿足下游聚酯工廠的使用要求，究竟煤制乙二醇是否有競爭力，是一個(gè)值得探討的問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制