滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進料板和傳動組織等組成（見圖5）。關于鐵磁性顆粒在磁場及流場中的運動規(guī)律，國表里學者做了很多研討。其作業(yè)原理：水泥從輸送管道經(jīng)進料口、進料板到永磁滾筒，經(jīng)過磁選區(qū)時， 其間鐵磁性物質(zhì)被吸附在圓筒外表，由于強磁板式永磁除鐵器高速交變磁場的效果使磁性物質(zhì)與物料團聚、分散，磁性物質(zhì)在圓筒外表作磁滾翻至無磁區(qū)，在滾筒滾動的慣性力與自身重力效果下， 從出鐵口排出，水泥經(jīng)由出料口抵達下一作業(yè)區(qū)域。該磁選機的缺點是為了進步分選效率，一般需加長滾筒，從而占地面積較大。

鏈式永磁管道除鐵器

該除鐵器改變了傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵方式，結構新穎。該機主要由不銹鋼管道、強磁板式永磁除鐵器傳動系統(tǒng)、磁鏈（一組一組的）和觀察窗等組成，使用多組運動磁組獲取鐵雜質(zhì)。強磁板式永磁除鐵器優(yōu)越性與先進性新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發(fā)展的三大難題（吸力、散熱、適應環(huán)境）。鏈式永磁管道除鐵器一般串接于傾角45°～70°的水泥輸料管道中，當水泥流經(jīng)該除鐵器時，水泥中混有的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁系作業(yè)倉的不銹鋼管道下壁上， 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口，完成與物料別離。在出鐵口處，因永磁體沿循環(huán)運動方向離開，空隙的增大，強磁板式永磁除鐵器鐵磁性物質(zhì)上的吸力越來越小直至喪失，這時，在重力的效果下從出鐵口排出，完成物料的自動除鐵。

強磁板式永磁除鐵器

溜槽式永磁除鐵器除鐵原理

溜槽式永磁除鐵器是將選用由無縫不銹鋼管和高B 值稀土合金釹鐵硼，并選用特別的制作方法制作而成的磁棒， 安裝在由不銹鋼板構成的溜槽中，構成磁性過濾器。（1）除鐵器選用全密封結構，磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法，構成全封閉外殼，減少了漏油的機會。當含鐵的液體或漿料物質(zhì)通過時，遭到強力磁棒的招引，將含鐵的物質(zhì)牢固地吸附在磁棒上， 以到達除鐵的目的， 確保產(chǎn)品的安全。因為磁力棒運用壽命長，無能耗、無污染、結構簡單、操作簡便、磁系全格柵式排列，使得強磁區(qū)域得以充分利用，多層規(guī)劃，層層過濾，除鐵更徹底，效果更明顯。

強磁板式永磁除鐵器的漿料鐵點的控制

電瓷產(chǎn)品對漿料除鐵要求較嚴， 如果鐵雜質(zhì)以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中， 將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結構和性能不良的鐵莫來石等顯微結構的缺陷，下降電瓷產(chǎn)品的強度和電絕緣性。另外油枕的下方安裝開關，實時監(jiān)測內(nèi)部油位，油枕上安裝吸濕器，減少進入設備內(nèi)部的大氣濕氣，強磁板式永磁除鐵器在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環(huán)氧樹脂，使其與變壓器油隔離，減緩變壓器油的劣化速度。因而除鐵是漿料生產(chǎn)中為確保粉料質(zhì)量的必要工序。強磁板式永磁除鐵器為控制人員所測的除鐵器更換前后漿料鐵點數(shù)據(jù)對比, 從中能夠看出在運用強磁板式永磁除鐵器后,運用池鐵點數(shù)量明顯減少。

強磁板式永磁除鐵器

焦耳定律標明，電流通過導體發(fā)生的熱量跟電流的二次方、導體的電阻和通電時間成正比。強磁板式永磁除鐵器運用數(shù)值模擬方法研討除鐵器及磁軸承作業(yè)空地周圍顆粒相的散布以及其運動情況。怎么消除線圈所發(fā)生的熱量是除鐵器開展的要害。逼迫油冷除鐵器選用了先進設計理念，變散熱為主動散熱，推出新型油循環(huán)冷卻系統(tǒng).油循環(huán)系統(tǒng)由除鐵器本體、循環(huán)泵、緩沖罐、風冷式散熱器等組成。

其中，強磁板式永磁除鐵器循環(huán)泵、緩沖罐、風冷式散熱器安裝在除鐵器操作渠道上，之間通過管路進行聯(lián)通。除鐵器本體運行時，勵磁線圈通電發(fā)熱，將熱量傳給循環(huán)油，從除鐵器本體流出通過加熱后的循環(huán)油，然后進入緩沖罐，再進入散熱器進行冷卻。風冷式電磁除鐵器，因為結構簡略，制作容易，成本低廉，國內(nèi)生產(chǎn)廠家甚多。冷卻結束后，由強磁板式永磁除鐵器循環(huán)泵后將循環(huán)油壓入除鐵器本體，循環(huán)往復，逐步將除鐵器本體中熱量散發(fā)出去。除雜作業(yè)時，除鐵器本體與操作渠道懸掛于一臺天車上，卸鐵時，兩者一起移動。本體與操作渠道之間的循環(huán)油管路選用軟管連接，保證恰當?shù)娜彳浂?，減緩兩者之間錯位對管路的影響。