關(guān)于數(shù)控車床的使用條件

關(guān)于數(shù)控車床的使用條件 溫度條件:數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對(duì)溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。 規(guī)范使用機(jī)床:用戶在使用機(jī)床時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。用戶不能隨意更換機(jī)床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時(shí)，充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計(jì)不到的事故。

數(shù)控機(jī)床的工作原理和特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床的原理和特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的工作原理是按照工件需要的尺寸和參數(shù)，將工件的運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)定為固定的方向，并分割成移動(dòng)量，再用移動(dòng)量為單位，按照軌跡進(jìn)行刀具和設(shè)備的擬合，通過系統(tǒng)設(shè)定的坐標(biāo)軸，驅(qū)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工，坐標(biāo)軸按照位移量進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具的運(yùn)動(dòng)，從而來完成零件加工。 在保證數(shù)控機(jī)床能夠正常運(yùn)行的同時(shí)，消除可能出現(xiàn)的故障，是提高數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的重要手段，要保證工件的加工精度，就必須避免電氣系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障，加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)故障主要包括數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障、電源故障、停機(jī)故障等等，維修人員主要通過數(shù)控機(jī)床的PLC程序查找分析故障，在日常的維修和保養(yǎng)中減少故障發(fā)生的原因。

數(shù)控機(jī)床的故障診斷以及排除手動(dòng)模式下刀位不轉(zhuǎn)換

數(shù)控機(jī)床的故障診斷以及排除 手動(dòng)模式下刀位不轉(zhuǎn)換。數(shù)控機(jī)床手動(dòng)模式下刀位不轉(zhuǎn)換的，要首先檢查輸入和輸出信號(hào)狀態(tài)，檢測不到輸入輸出信號(hào)的，要檢查相關(guān)的信號(hào)線路，發(fā)現(xiàn)損壞的要及時(shí)更換，刀具的信號(hào)線和方向盤連接處的信號(hào)線要保證正常通路。檢測輸入和輸出信號(hào)狀態(tài)正常的，要查看電器柜中的繼電器指示燈和接觸器，并檢查刀架在吸合的瞬間是否正常過電，沒有電流反應(yīng)的，可能為電器損壞。 手動(dòng)狀態(tài)下冷卻機(jī)不工作。手動(dòng)方式下冷卻機(jī)不工作的的，首先檢查冷卻機(jī)的輸入和輸出信號(hào)狀態(tài)，并根據(jù)冷卻機(jī)的電路圖紙檢查電路，發(fā)現(xiàn)電路短路和斷路的要及時(shí)處理，檢查電路中的各電器元件，以及冷卻機(jī)的電壓是否正常，確定冷卻機(jī)的電路正常通電[3]。