水泥制管機組生產工藝流程如圖1所示。生產工藝設備組成如下：水泥料倉、碎石料倉、料車及卷揚機、混凝土攪拌機、運輸皮帶及皮帶機移動小車、水泥制管機。

水泥制管機組生產工藝

生產工藝流程如下：先給混凝土攪拌機裝料：開水泥和碎石皮帶式給料機。懸輥機是生產水泥管的主要設備,而水泥管在我們的日常使用中有事非常重要的基建材料,那么我們如何才能使得懸輥機在生產水泥管的時候水泥管的質量呢。水泥與碎石落入料車中。料車裝滿料以后，停止給料。開料車卷揚機，把料運輸到混凝土攪拌機接料斗?；炷翑嚢铏C裝完料以后，停止上料。再開混凝土攪拌機?；炷翑嚢韬靡院?，再開皮帶機移動小車。把皮帶機運送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開皮帶機，開水泥制管機。打開攪拌機放料口，攪拌好的混凝土流入移動皮帶內，運輸到水泥管模具內。制管初期懸輥的轉速稍慢，慢慢地調高轉速。水泥制管機在運轉過程中，首先主軸借助空套在軸上的模具兩端的滾圈與主軸之間的摩擦力帶動模具旋轉。模具內的物料在離心力與模具內壁的摩擦力作用下，分布在模具內壁上。物料加到一定程度后初步成型。繼續(xù)加料，使管內密度越來越高。加料結束后，使模具與水泥管高速旋轉。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下，密實程度達到要求，水泥管成型。然后，把移動皮帶開到水泥制管機外。用龍門吊把模具與水泥管吊住，再拆下并移走輥軸。用龍門吊把模具吊到空地，讓水泥管自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護完畢后，再拆去模具，水泥管即成型為成品。

對水泥制管設備進行合理布線

在布線的過程中，如果偷工減料或者線路布置層次、結構過于凌亂，各種設備沒有合理擺放，都可能對水泥制管設備的運轉造成影響。首先，適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水泥制管機生產，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管機供應，水灰比不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。應該合理地設計和規(guī)劃布線，安裝前進行充分的調研，對施工的成本、需求和進度進行綜合考慮，對布線方案進行優(yōu)化。在布線施工時應該采取精細化施工，嚴格控制原材料的質量，并且綜合考慮電磁干擾、設備兼容的問題，保障布線施工的質量。

    水泥制管機械操作規(guī)范流程演示

水泥制管機，顧名思義就是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械和水泥制管設備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，主要構造分機械和模具兩大部分，按其結構形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。1、水泥制管設備生產過程中應注意清洗，每次工作前要做好清洗工作，使每一個操作部位不能有水泥漿液吸附在周圍，影響機器的正常運行。主要用于生產長度2-5m，內徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。

   水泥制管機的操作規(guī)程

   1、開機前仔細檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關起門架，使懸輥軸支承在套內，將定位銷插入定位孔內，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩

，移開行車，準備開車。

   2、開動調速電機使懸輥軸帶動模具空轉，正常運轉后，再開動輸送機開始向承料斗輸送料，再通過喂料機輸送帶送入模具內，經離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出模具，然后關閉主電機。

   3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內蒸養(yǎng)，將活動門架恢復原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產過程。