由于閉路磨要求磨尾出來(lái)的物料可以粗細(xì)并存，不需要全部合格才出磨。因此，較大地提高了物料在磨內(nèi)循環(huán)量；細(xì)粉在磨內(nèi)粘附研磨體引起的緩沖作用減少，入磨物料量加大了，使磨機(jī)產(chǎn)量得到較大提高。由此看來(lái)，在磨機(jī)粉磨能力允許的情況下，循環(huán)負(fù)荷率與磨機(jī)產(chǎn)量是個(gè)正比關(guān)系，但它與選粉效率的關(guān)系卻又是反比。在等同情況下，如果增大磨機(jī)內(nèi)循環(huán)負(fù)荷量，磨機(jī)產(chǎn)量才會(huì)提高。但較大的循環(huán)負(fù)荷率又會(huì)使選粉效率下降，很多合格品選不出來(lái)，重新回到磨內(nèi)循環(huán)，限制磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。這是一種矛盾狀態(tài)。解決這一矛盾的主要措施，只有是重視對(duì)選粉機(jī)性能的改善。

選粉機(jī)在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用，許多行業(yè)都用到了選粉機(jī)。但是使用時(shí)間長(zhǎng)了，選粉機(jī)的軸承位就會(huì)產(chǎn)生磨損，那么該如何去修復(fù)它呢？

選粉機(jī)軸承位磨損修復(fù)方法：

1.安裝工裝，材料固化。

2.表面打磨處理：用磨光機(jī)把待修復(fù)部位表面打磨粗糙，確定表面無(wú)高點(diǎn)。

3.查看現(xiàn)場(chǎng)情況，包括設(shè)備拆卸情況、現(xiàn)場(chǎng)情況、了解設(shè)備損壞情況等等。

4.表面清洗處理：用無(wú)水乙醇清洗打磨處理好的待修復(fù)部位，清理干凈保證表面無(wú)雜物。

5.工裝內(nèi)表面用無(wú)水乙醇清洗干凈后，涂抹SD7000脫模劑。

6.表面烤油處理：用氧氣將待修復(fù)部位油污烤干，直到碳化。

7.材料固化后，拆卸工裝并去除多余材料，回裝軸承，完成修復(fù)。

8.按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料至均勻無(wú)色差，然后把材料均勻的涂抹在修復(fù)表面，涂抹緊實(shí)無(wú)氣泡。

砂石選粉機(jī)鍵槽滾鍵了該怎么辦？

1.從材料上來(lái)看，該材料是由航空級(jí)樹脂、納米無(wú)機(jī)材料和碳材料、纖維等材料通過(guò)聚合工藝生成的一種高科技納米新型材料，可應(yīng)用于航空航天、裝備再制造、工業(yè)維修等領(lǐng)域。并且該材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可以合理地吸收外力的沖擊，很大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力，并防止了間隙出現(xiàn)的可能性，也就防止了設(shè)備因間隙擴(kuò)大而造成的磨損。

2.從技術(shù)上來(lái)看，該技術(shù)操作簡(jiǎn)單，可在線修復(fù)也可離線修復(fù)，并且既無(wú)熱應(yīng)力的危害，也沒(méi)有嚴(yán)格的磨損量限制，更無(wú)須對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量的拆卸，僅對(duì)修復(fù)部位拆卸即可，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力、物力、財(cái)力。