壓鑄模具的環(huán)保清洗方法

壓鑄模具的環(huán)保清洗方法 1、超聲波清洗 超聲波清洗是由電柜面板統(tǒng)一控制，可根據(jù)清洗工藝設(shè)置，每個槽子底部設(shè)有接渣口、方便排渣且能及時沉淀污垢，超聲清洗是一種比較完善的清洗方法，清洗工藝簡單，清洗的效果也達到了進一步的改善。 2、激光清洗 激光清洗無需任何清洗液即可完成，清洗下來的廢物基本上是粉末，體積小，對環(huán)境的污染小，激光清洗且省時間。

武漢壓鑄模具的使用和維護

壓鑄模具的使用和維護 1、模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時清理，防止擠壞模具; 在模具使用中，往往因為各種原因模具會出現(xiàn)披封、鋁皮，這時**及時清理，否則繼續(xù)生產(chǎn)會將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進入鋁皮等，由于壓鑄機合模力非常大，會將滑塊擠塌、擠壞。因此，遇到此類問題，**及時清理模具，并查找原因?qū)δ＞呒皶r修理。否則，等模具損壞了才維修，就會嚴重影響模具壽命。 2、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴禁高速壓射; 壓鑄過程中武漢壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應(yīng)加大，會加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)時應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn)，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。 另外，在冷模狀態(tài)下，模具沒有達到正常生產(chǎn)時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。 3、盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊; 壓鑄生產(chǎn)時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。因此，我們在調(diào)整壓鑄工藝時，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟效益非常重要。目前，先進的壓鑄機配置有壓射剎車裝置，對于減少沖擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。

談?wù)勪X壓鑄件流痕與冷隔水紋缺陷

談?wù)勪X壓鑄件流痕與冷隔水紋缺陷鋁壓鑄件的流痕缺陷也稱條紋，是一種鑄件表層上呈現(xiàn)和金屬液活動方向相同的，局部往下凹陷的潤滑紋路，可以運用拋光的辦法除去。兩股金屬液體不是同時充溢型腔、模具溫度比擬低、鋁液體填充模具的速度太快、涂料運用量太多，都是形成這種現(xiàn)象呈現(xiàn)的緣由。為了去除流痕，能夠調(diào)理澆口截面積或方位、調(diào)理模具的氣溫、恰當(dāng)調(diào)理填充時速、涂料運用要薄并且均勻等手腕來處理。鋁合金壓鑄件的冷隔水紋缺陷也被叫做冷接水紋，是呈現(xiàn)沒有規(guī)則的線形，分為穿透及不穿透兩品種型，在外力的推進下是具有開展的趨向的。金屬熔融液澆注的時分溫渡過低、模具溫度太低、合金成分、金屬熔融液時間設(shè)置、澆口、比壓較小等都會構(gòu)成鋁合金壓鑄件的冷隔水紋。為理解決這些問題，能夠恰當(dāng)提升澆注的氣溫以及模具溫度、調(diào)整合金的構(gòu)成物質(zhì)、調(diào)整澆注體系、改良排放溢出條件、提升壓射速度、提升比壓。當(dāng)鋁合金壓鑄過程中呈現(xiàn)流痕和冷隔水紋缺陷，消費廠家一定要采取積極的措施停止除去處置，以免影響到鋁合金壓鑄件的質(zhì)量，影響消費的正常停止。

壓鑄模具表面處理技術(shù)有哪些

化學(xué)轉(zhuǎn)化 將壓鑄模具部件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高壓鑄模具表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、壓鑄模具部件表面的發(fā)藍等。另外，工程應(yīng)用中常常將表面粗糙度的降低工藝（磨光、拋光、滾光等）及表面著色等也歸于化學(xué)轉(zhuǎn)化這一類表面改性工藝。 金屬電化學(xué)沉積技術(shù) 金屬電化學(xué)沉積是指用電化學(xué)方法在壓鑄模具部件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)，也稱為電鍍技術(shù)。用電鍍方法可以在亞目模具部件表面制備出功能各異的多種鍍層。