在選擇瓦楞原紙和箱紙板時，其選配應符合以下兩個原則。

1、質量選配原則

一般應盡量選用質量等級接近的瓦楞原紙和箱紙板來生產瓦楞紙板。如高等級箱紙板應盡量選用級瓦楞原紙；較低等級箱紙板則可選用C、D級瓦楞原紙。如果選用高等級的箱板紙與低等級的瓦楞原紙，制成的瓦楞紙板平壓強度低，極易塌楞，箱紙板的優(yōu)良性能無法體現。

2、定量選配原則

如果瓦楞原紙定量過高，而箱紙板定量不能與其相匹配，則會使瓦楞紙板表面不平整，產生明顯的瓦楞條紋，影響外觀質量和印刷效果；如果瓦楞原紙定量過低，而箱紙板定量過高，二者貼合后會使瓦楞的齒形變形，影響瓦楞紙板的厚度、邊壓強度及緩沖性能。箱紙板與瓦楞原紙的定量之比一般維持在2∶1比較好。

據了解，多樣化的三層瓦楞紙板紙制品給我們的生活呈現出多姿多彩的一面，雖然現有的紙制品目前只是被少部分人所接受和認同，但是，隨著我國消費品市場的日益成熟，相信將會有越來越多的紙制品進入市場流通環(huán)節(jié)，從而增進了瓦楞紙板行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

但在瓦楞紙板延展品的成型工藝中還有一些亟須解決的問題：

1、不能夠反復多次組裝。由于紙板材料的脆性，導致瓦楞紙板延展品不能像塑料、木材、金屬材料那樣，反復多次地組裝，因此，限制了目前瓦楞紙板延展品的市場份額比例相對較小，不容易被大多數消費者所接受。

2、材料強度有待于進一步提高。瓦楞原紙、瓦楞芯紙以及粘合強度等多種因素影響著三層瓦楞紙板的強度。很少運用單一的普通紙板來制作瓦楞延展品，在條件允許的情況下，瓦楞紙板能與EVA塑料、灰板紙、蜂窩紙板、塑料等材料結合，以加強其美觀性與牢靠度。

3、加工設備不能滿足多樣化需求。隨著瓦楞紙板延展品的應用范圍不斷擴大，對結構設計的要求越來越高，一些顯明的設計與制作之間的矛盾就會凸現出來，如結構新穎性與制造成本、加工方便性以及機械性能的沖突;瓦楞制品幅面大小與機械可供加工的較大幅面的沖突;瓦楞紙板眼展品美觀性與機械性能的沖突等等。

在紙和紙板生產中，為擴大纖維原料來源，提高紙的產量和質量，降低原料消耗和改善生產環(huán)境；近年來，開始往紙中加入各種化學添加劑。

例如在紙中添加淀粉、植物膠、合成高分子化合物、合成樹脂等，可以提高紙的干、濕度；為了防止產生腐漿，可添加防腐劑；

向紙料中添加消泡劑，可以防止在抄紙過程中產生泡沫；添加助濾劑，可以增加紙頁形成過程中的脫水速度；

為減少細小纖維、填料、膠料的流失，加助留劑等等，都是采用添加劑的目的。

保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的蕞佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時水分含量應保持在10～13％。因為受一些客觀條件約束，人們往往以為控制水分不太簡略。在此，給大家介紹幾個較為有用的辦法：

1.對瓦楞紙板加工工藝進行調整

對瓦楞紙板加工工藝進行調整的傳統辦法是有必定效果的。通常我們能夠采用如下辦法加以控制：

（1）制漿時適度調整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

（2）適量增加上糊量。有實踐證明恰當增加上糊量能夠有用進步紙板的水分含量，增加上糊量還可在必定程度上進步粘合效果。

（3）恰當削減原紙與預熱輪的接觸面積，避免水分在預熱缸上過多蒸騰。

2.紙板出產出來后應該堆積滿意的時間再上機印刷對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分改動的規(guī)律缺乏知道是構成爆線的重要原因。

紙板從瓦線出來時，其整體水分含量盡管比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試標明，氣候枯燥季節(jié)，紙板剛從紙板線出產出來時面紙水分含量為8％左右，有的乃至低于6％，當紙板堆積4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，因為此時面紙水分很低，簡略導致壓線位爆裂。