該機(jī)機(jī)組主機(jī)螺桿采用38GrMoAl特殊鋼材深加工，比普通45#碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上，輔機(jī)輔助塑化螺桿材質(zhì)采用40GR，降低38GrMoAl特殊鋼材制造成本。

1、  擠出主機(jī)

螺桿直徑：150mm

減速機(jī)型號(hào)：ZQ500  圓柱齒輪減速機(jī)

功率：Y200L-4   30kw 380V50Hz

產(chǎn)量：150-180kg/h

售出設(shè)備實(shí)行三包，為客戶代辦設(shè)備托運(yùn)，確保以安全快捷的方式到達(dá)您的目的地

1、推力機(jī)構(gòu)

軸承型號(hào)：推力滾珠軸承7525

          高速滾珠軸承3515-2

速比：1：16

外形尺寸：450x340X480mm

推力座材質(zhì)：G45#         

2、螺桿螺筒

螺桿直徑：435mm

螺筒材質(zhì)：45#碳素結(jié)構(gòu)鋼

螺桿材質(zhì)：40Gr焊接螺旋

長(zhǎng)徑比：4：1

轉(zhuǎn)速：90-120rpm                                                     

3、加熱圈

型號(hào)：475-400

功率：22kw-3  (380V  50Hz)

型號(hào)：475-200

功率：4kw-2  (380V  50Hz)

外層包裝與內(nèi)層反熱板為不銹鋼制作，中層加隔石棉隔熱層。比普通不銹鋼加熱圈造價(jià)低50%，加熱時(shí)間縮短30%。

該機(jī)組主機(jī)采用三級(jí)強(qiáng)行塑化，自排氣螺筒，所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用，塑料在破碎清洗完成后無(wú)需脫水即可直接用于擠出造粒。造粒機(jī)：創(chuàng)新的螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在顯著提高產(chǎn)量的同時(shí)，下降了能耗，提高了塑化質(zhì)量，為客戶提高效率，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該機(jī)組適用于PE、PP、PET、等膜狀、絲狀硬下角料等新舊塑料， 從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。    全套機(jī)組采用多臺(tái)機(jī)械銜接式設(shè)計(jì)，無(wú)需人工加料入料，人員工時(shí)節(jié)約2/3，主機(jī)螺桿材質(zhì)采用38CrMoAL比一般45#碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上，配接殼一體式方箱自動(dòng)油冷減速機(jī)防止油水回滲拆裝更方便，不銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時(shí)間，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能，采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)

條料經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。2kw380V50Hz （2）輔機(jī)半自動(dòng)齒輪換網(wǎng)模頭 <。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀條料經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。片進(jìn)行切斷。條料經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。