山西超達(dá)商貿(mào)有限公司（簡稱“超達(dá)”），是一個及物資倉儲、鋼材批發(fā)、配送于一體的多元化經(jīng)營的流通企業(yè)。超達(dá)小知識：盤圓盤圓，又稱盤條，是建筑工程施工中常用的名稱，表示直徑是10毫米以下的鋼筋，因為10毫米以下的鋼筋容易彎曲，在運(yùn)輸前為減小長度，就在廠家把很長的鋼筋卷成一圈一圈的圓環(huán)狀，在建筑工地上把這樣的鋼筋簡稱為盤圓。公司經(jīng)營涉及螺紋，線材，焊管，方矩管，角鋼，槽鋼，工字鋼，H型鋼，礦工鋼，鍍鋅管，鍍鋅矩方管，鍍鋅角鋼，鍍鋅槽鋼，無縫管，螺旋管，鍍鋅卷板，開平板、鍍鋅板、中板。

精軋機(jī)架間堆鋼主要原因：

1)導(dǎo)衛(wèi)輪不轉(zhuǎn)或軸承燒；

2)軋件劈頭；

3)導(dǎo)衛(wèi)或輥環(huán)裝錯；

4)輥縫設(shè)定不當(dāng)或來料尺寸不合適；

5)輥環(huán)碎；

6)魚線斷導(dǎo)致軋線自動碎斷。

解決方法：

1)更換導(dǎo)衛(wèi)，同時加強(qiáng)導(dǎo)衛(wèi)安裝的正確性；

2)加強(qiáng)坯料檢查及加長切頭長度；

3)重新核對及調(diào)整輥縫；

4)更換輥環(huán)，同時檢查冷卻水管；

5)檢查魚線吊墜處的開關(guān)、檢查精軋機(jī)內(nèi)導(dǎo)衛(wèi)處是否有廢鋼，若有則說明是前一支后尾在精軋機(jī)內(nèi)堆鋼，重新設(shè)定精軋機(jī)內(nèi)輥縫。

山西超達(dá)商貿(mào)有限公司（簡稱“超達(dá)”），是一個及物資倉儲、鋼材批發(fā)、配送于一體的多元化經(jīng)營的流通企業(yè)。超達(dá)小知識：線材的分類隨著工業(yè)的發(fā)展，線材的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，對線材品種質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，也越來越專業(yè)化。公司經(jīng)營涉及螺紋，線材，焊管，方矩管，角鋼，槽鋼，工字鋼，H型鋼，礦工鋼，鍍鋅管，鍍鋅矩方管，鍍鋅角鋼，鍍鋅槽鋼，無縫管，螺旋管，鍍鋅卷板，開平板、鍍鋅板、中板。

如何處理缺陷產(chǎn)品

2.1 線材的常規(guī)檢驗項目

       根據(jù)我國熱軋線材生產(chǎn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，線材的鋼種和用途不同，檢驗的內(nèi)容也有所不同，有所側(cè)重。但常規(guī)的檢驗項目有如下6項：

2.1.1 外形尺寸。每盤頭、尾各取300mm長試樣一跟，貼上標(biāo)簽，注明順序號，分清頭尾，然后用低倍放大鏡檢查缺陷，如耳子、折疊、表面夾雜、劃痕、機(jī)械傷痕、麻點(diǎn)等，并檢查線材的直徑偏差和不圓度。

山西超達(dá)商貿(mào)有限公司（簡稱“超達(dá)”），是一個及物資倉儲、鋼材批發(fā)、配送于一體的多元化經(jīng)營的流通企業(yè)。硬線指優(yōu)質(zhì)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼類的盤條，如制繩鋼絲用盤條，輪胎鋼絲等專用盤條。公司經(jīng)營涉及螺紋，線材，焊管，方矩管，角鋼，槽鋼，工字鋼，H型鋼，礦工鋼，鍍鋅管，鍍鋅矩方管，鍍鋅角鋼，鍍鋅槽鋼，無縫管，螺旋管，鍍鋅卷板，開平板、鍍鋅板、中板。

超達(dá)小知識：線材（鋼鐵）是否分等級？怎么分辨？

高線是指用“高速無扭軋機(jī)”軋制的盤條。軋制速度在80-160米/秒，每根重量（盤）在1.8-2.5噸，尺寸公差精度高（可達(dá)到0.02mm），在軋制過程中可通過調(diào)整工藝參數(shù)（特別是在冷卻線上）來保證產(chǎn)品的不同要求。

公司與多家大型的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)有著長期合作的關(guān)系，產(chǎn)品銷售以直接用戶為主，山西超達(dá)商貿(mào)已成為華北地區(qū)具有競爭力的鋼鐵經(jīng)銷商之一。

山西超達(dá)商貿(mào)有限公司

許多不銹鋼絲產(chǎn)品在加工時，都會存在毛刺、飛邊、銳邊、表面粗糙、表面無光澤等問題。如何正確地處理這些問題，可以大大提升產(chǎn)品品質(zhì)并降低制造成本。下面帶您了解如何解決不銹鋼線材加工毛刺：

1、電解去毛刺：利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為0.3-1毫米）。因為雙相不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強(qiáng)度及彈限強(qiáng)度融為一體，所以，歐洲準(zhǔn)則中也包括了這種鋼。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。