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發(fā)布時(shí)間:2020-12-07 09:22  
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油管道在運(yùn)行過(guò)程中受摩擦阻力和重力的影響,各點(diǎn)的壓力是不同的。在摩擦阻力的作用下,距離泵出口的距離越遠(yuǎn)壓力衰減的越大。在重力的影響下,與泵出口的高差相差越大,所增加或減少的靜水壓力越大。以各點(diǎn)的運(yùn)行壓力作為嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力,管道的0.9倍屈服強(qiáng)度作為比較低點(diǎn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,進(jìn)行試壓分段的劃分。設(shè)置警示牌,警示牌上注明“警告——管道正在進(jìn)行高壓試驗(yàn),切勿靠近”的警示語(yǔ)。排水時(shí)減少管線內(nèi)的氣阻,有利于管線內(nèi)的水迅速的排出,提高經(jīng)濟(jì)效益,減少環(huán)境污染。
管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行,高低點(diǎn)各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)在加壓前處理,升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記,泄壓后處理(必要時(shí)泄水處理)
試驗(yàn)步驟:?
按照不同施工段,分段打壓
系統(tǒng)注水同時(shí),排盡管道內(nèi)空氣??
用壓力泵分2~?3次將壓力升至試驗(yàn)壓力即設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,
工藝管道試壓條件的確認(rèn)
1、試壓水源充足,臨時(shí)用電已布置、連接完畢;
2、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢,質(zhì)量合格;
3、管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全,緊固程度、焊接質(zhì)量合格;
4、焊接作業(yè)全部完成;
5、焊縫及其它需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽;
6、試壓用臨時(shí)加固措施符合要求,臨時(shí)盲板加設(shè)位置正確,標(biāo)志明顯,記錄完整;
7、試壓用的儀表量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求;
8、試壓方案經(jīng)過(guò)批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)交底;
試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無(wú)損檢測(cè)工作已全部結(jié)束,并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格,靜電接地板焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。管道試壓系統(tǒng)試壓前,施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行共檢,試壓系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件:管道已按圖紙要求安裝完畢,閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求;試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的部件及設(shè)備等已進(jìn)行隔離,臨時(shí)盲板設(shè)置正確,且已逐一編號(hào)、記錄并已做掛牌標(biāo)識(shí);試壓過(guò)程中,試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),操作人員必須聽從指揮,不得隨意開關(guān)閥門。