重慶叁崎涂裝機械設備有限公司是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產品專業(yè)生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。重慶叁崎涂裝機械設備有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。

　　瑞宇機械與您分享整廠規(guī)劃自動噴涂車間對廠房建筑的要求

　　1.依據(jù)車間生產性質、噴涂設備及平面布置等情況，確定火災危險性級別，進行建設。

　　2.噴涂車間與其他車間共同布置在綜合性聯(lián)合噴涂車間內的通道寬度、安全出口及疏散距離等的要求跟平面布置息息相關。

　　3.車間建筑物形式應適應工藝、滿足生產使用要求。車間內應具有良好的自然通風和自然采光；除了涂層外觀質量要求較高的車間外，一般應設有天窗。

　　4.在氣候炎熱的南方地區(qū)，應考慮建筑物的隔熱、防暑降溫和建筑物的朝向。

　　5.在嚴寒的北方地區(qū)，為防止車間大門長時間或頻繁開啟而受冷空氣的侵襲，應根據(jù)具體情況設置外室或門斗、熱空氣幕。

　　6.噴涂車間建筑物和其他建筑物之間的距離，應符合防火間距要求，噴涂車間的外大門，以及車間內部危險性較大的工作間，如有1機除油間、油漆庫、調漆間、有1機溶1劑庫、配電室等，自動噴粉線價格，門應向外開。

　　7.噴涂車間火災性危險性級別較高，依據(jù)建筑設計防火規(guī)范，應有足夠的對外安全出口和安全疏散距離，有爆咋危險的甲乙類廠應設置泄壓設施。泄壓設施應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆咋危險的部位。

　　8.噴涂車間內通風機、清理滾筒等發(fā)出的噪聲，強度較高，持續(xù)時間長，故在建筑上應采取隔聲、防震等措施來控制噪聲，降低噪聲危害。

　　9.大型濕式噴漆室的地下漆霧凈化循環(huán)水池等，溝、池地面及內壁要求防腐蝕及不滲水。做好根據(jù)自動噴涂設備設計制造提出的地坑、地溝、預埋件及風管拉索的預埋件等的要求。

懸掛輸送機安全操作前提

　　操作前設備檢查

　　1、按照點檢表完成設備點檢，了解設備狀態(tài)，并做好相應記錄；

　　2、檢查控制站有無破損，盒蓋有無松動；

　　3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性；

　　4、檢查緊急開關是否正常；

　　5、檢查吊具部分有無變形現(xiàn)象，如有及時報修；

　　6、檢查驅動站張緊力是否正常，不正常時需要先調整張緊力之后在啟動懸鏈。噴涂線懸掛鏈高溫軸承按需定制

　　懸掛鏈條的型號分類介紹

　　國產QXG鏈條系列的型號有：QXG-150型，QXG-200型，QXG-206型,QXG-240型，QXG-250型，QXG-300型。根據(jù)其型號分別適用于單點吊重

　　8KG,30KG,30KG,50KG,50KG和125KG的各種物件，同時根據(jù)其結構還有雙鏈板單導輪和雙鏈板雙導輪的區(qū)別。

　　模鍛XT鏈條系列主要結構分為兩部分，一部分為鏈條，一部位為負載滑架；以“與時俱進、開拓創(chuàng)新、不斷改進”當作是生產方針，以“誠信為本，合作雙贏，服務社會”的經營理念為宗旨，著力于打造現(xiàn)代化城市景觀發(fā)展以及改善戶外情況。尺寸又分為公制尺寸和英制尺寸兩種，其中公制XT80型與XT348為同一型號，公制XT100型與XT458為同一型號，公制XT160與XT678為同一型號；根據(jù)其型號分別適用單點吊重分別為：125KG，250KG，500KG。

　　JH系列懸掛鏈有六個品種，分別適用于單點吊載重量在8KG至125KG以內的各種物件，作長距離的空間連續(xù)運輸。利用該產品還能在運輸過程中完成清洗，噴涂，裝配，檢測等多種工藝操作。洗凈噴槍以后，接上油漆管與壓縮空氣管進行試噴，欄桿自動噴粉線，對噴槍的扇型面進行調整，手工空氣噴槍扇型角度為：70-80度，如有問題及時報維修處理。本產品具有結構輕巧，外形美觀，運行靈活，噪音小，安裝維修簡單方便等特點，因此在機械，電子，輕工，食品等行業(yè)中得到廣泛應用。噴涂線懸掛鏈高溫軸承按需定制

噴塑流水線的環(huán)境保護分析

    對于現(xiàn)代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10 mg/m3）等要求；我們的自動噴塑設備是消耗性的，自動化生產線上設備選擇應考慮設備的消耗性，對能源原料的消耗。但對比較簡易的凃裝生產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應根據(jù)不同的溫度和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。

   為了使涂裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應改善生產線外的環(huán)境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入生產線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環(huán)保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。據(jù)報道，我國粉末涂料年產量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。目前公司擁有FOX7產品研發(fā)試驗中心，激光加工中心、亞威數(shù)控剪板折彎機、焊接機器人等。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝生產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備國產化已成為我國涂裝行業(yè)迫在眉睫的課題。

    涂裝生產線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝生產線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學煙霧的有機的溶劑、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應生成物、酸堿霧、噴丸時產生的粉塵和漆霧中的粉塵。五金全自動DISK懸掛式噴漆流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

    使用不含有機的溶劑或有機的溶劑含量低的涂料，是解決有機的溶劑污染的有效方法，盡量減少有機的溶劑的用量，降低有機的溶劑廢氣的處理量，將含有高濃度有機的溶劑的廢氣集中處理 ，采取稀釋后向大氣排放；對室外使用的家電主要要求涂料耐大氣，耐紫外線、耐溫度驟變性優(yōu)良的樹脂及助劑。對于生產線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機的溶劑廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理；噴漆室排出的低濃度、大風量廢氣，以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在推廣使用活性炭吸附法，還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機廢氣。