根據(jù)故態(tài)發(fā)酵工藝特點，自行開發(fā)和建立一個數(shù)學(xué)模型，使故態(tài)發(fā)酵中各種參數(shù)、運行響應(yīng)、實時檢測的結(jié)果隨時存儲輸出。利用一臺計算機和自行設(shè)計的軟件在自控電路操控下既可完成從參數(shù)設(shè)定至后數(shù)據(jù)記錄打印全部工作。脫開計算機自控系統(tǒng)仍能自行進(jìn)行操控作業(yè)。 在發(fā)酵過程中原位進(jìn)行滅菌、接種和取樣操作不需停機。

.規(guī)格從100L-30000L，可根據(jù)客戶需要定做。

2.采用進(jìn)口不銹鋼304或316L材料焊接而成。

3.精度達(dá)到衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)壁拋光光潔度小于0.6微米，外部采用不銹鋼拋光處理（可做成原色，鏡面拋光等效果）

4.進(jìn)口聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板，拱形通道，瓦楞通道等多種夾套換熱方式。

5.各罐體之間連接有洗滌殺菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)外壁拋光，滿足乳品級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

6.PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動，半自動化控制，保證工藝參數(shù)和實驗結(jié)果的準(zhǔn)確有效。

0世紀(jì)20年代的酒精、甘油等發(fā)酵工業(yè)，屬于厭氧發(fā)酵。

　　20世紀(jì)40年代初，隨著青的發(fā)現(xiàn)，逐漸興起。由于青產(chǎn)生菌是需氧型的，微生物學(xué)家就在厭氧發(fā)酵技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功地引進(jìn)了通氣攪拌和一整套無菌技術(shù)，建立了深層通氣發(fā)酵技術(shù)。這使有機酸等都可以用發(fā)酵法大規(guī)模生產(chǎn)。

　　1957年，日本用微生物生產(chǎn)谷氨酸成功，如今20種氨基酸都可以用發(fā)酵法生產(chǎn)。氨基酸發(fā)酵工業(yè)的發(fā)展，是建立在代謝控制發(fā)酵技術(shù)的基礎(chǔ)上的。90年代，代謝控制發(fā)酵技術(shù)已經(jīng)用于核苷酸、有機酸和生產(chǎn)中。

　　20世紀(jì)70年代以后，基因工程、細(xì)胞工程等生物工程技術(shù)的開發(fā)，使發(fā)酵工程進(jìn)入了定向育種的階段。

　　20世紀(jì)80年代以來，隨著學(xué)科之間的滲透和交叉，數(shù)學(xué)、動力學(xué)、化學(xué)工程原理和計算機技術(shù)開始被用于發(fā)酵過程的研究。

90年代以來，自動記錄和自動控制發(fā)酵過程的全部參數(shù)已經(jīng)被應(yīng)用于生產(chǎn)。

電極，用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化控制器，用來顯示和控制發(fā)酵條件等等。

釀酒酵母是一個完成基因組測序的真核生物，測序工作于1996年完成[3]  。

釀酒酵母的基因組包含大約1200萬堿基對，分成16組染色體，共有6275個基因，其中可能約有5800個真正具

釀酒酵母有功能。據(jù)估計其基因約有23%與人類同源。酵母基因組數(shù)據(jù)庫包含有酵母基因組的詳細(xì)注釋（annotation），是研究真核細(xì)胞遺傳學(xué)和生理學(xué)的重要工具。另一個重要的釀酒酵母數(shù)據(jù)庫[1]由慕尼黑蛋白質(zhì)序列信息中心維護。