步驟3、開模慢速段一般按低壓開始位置來設(shè)定，注意，如有抽心、行位等，按模具合模位置增加5MM為好。

步驟4、鎖?？焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動作，按注塑機精度來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設(shè)定在低壓位置開始前20---40MM.

步驟5、先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設(shè)定位置一般在1.4MM。設(shè)定位置和實際位置一樣時容易誤報警，過多則失去低壓保護作用。  

步驟6、恢復(fù)高壓壓力和速度。

注塑機料筒溫度每一種材料都有各自的融溶溫度范圍，溫度低了材料融不好，溫度高了會分解，所以必須選擇其對應(yīng)的合適溫度。然我們的注塑機溫度控制系統(tǒng)也存在一定的差異，所以要學(xué)會觀看膠頭分析溫度是否合適打膠有異音，打出來的物料上有明顯的未完全融溶料粒狀顆粒，流動性不是太好時，說明溫度過低，需升高溫度。打膠很順利，打出來的物料像水一般流動性非常好，說明溫度過高，需要降低溫度。材料溫度非常重要，若偏高稍有分解，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的強度質(zhì)量。所以，生產(chǎn)中一般不考慮變更料溫

注塑機合模結(jié)構(gòu)包括全液壓式和機械連桿式。無論采用何種結(jié)構(gòu)，夾緊力終都是通過將連桿完全拉直來實現(xiàn)的。連桿的矯直過程是活動板和尾板展開的過程，也是四根拉桿受力拉伸的過程。

合模力的大小可以從合模時油壓表上升的值得知。如果夾緊力較大，油壓表的值將較高，反之亦然。較小的注塑機沒有合模油壓表，所以需要根據(jù)連桿的直線度來判斷模具是否真正閉合。

如果注塑機的連桿在合模時容易拉直，或者“幾乎”拉直失敗，或者幾對連桿中的一對沒有完全拉直，那么在注塑過程中就會發(fā)生模具膨脹，產(chǎn)品就會出現(xiàn)飛邊或其他缺陷。