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發(fā)布時間:2021-09-15 20:45  

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除塵器的適用領(lǐng)域

         為了降低空氣污染,保護大氣環(huán)境,我國政府對環(huán)境保護越來越重視,對環(huán)保治理的投入在不斷上升,環(huán)保投資占GDP比重也在不斷增加。作為控制大氣污染主要的裝備制造產(chǎn)品——除塵設(shè)備,利用前景廣闊。雖然目前我國除塵設(shè)備制造行業(yè)依然存在市場準(zhǔn)入門檻低,標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,使得參與項目競爭的企業(yè)良莠不齊,對行業(yè)的發(fā)展造成了一定的不利影響。但近幾年,我國除塵設(shè)備制造行業(yè)各項指標(biāo)依然保持著30%以上的年均增長速度,良好的發(fā)展前景,使得我國除塵設(shè)備制造行業(yè)投資前景依然廣闊。

    除塵器設(shè)備目前已廣泛的應(yīng)用于我國電力、水利、鋼鐵、化工等行業(yè),為我國有效控制廢棄物的排放量做出了積極的貢獻。但同時需要注意的是,我國空氣污染問題依然突出。據(jù)環(huán)保部近期新公布的數(shù)據(jù)顯示,2013年七月份全國74城市重度污染和嚴(yán)重污染天數(shù)比例分別降低3.2和0.4個百分點,主要污染物濃度均有所降低。超標(biāo)天數(shù)中,臭氧和PM2.5為首要污染物的天數(shù)較多,分別占污染天數(shù)的71.6%和24%,數(shù)據(jù)顯示臭氧取代PM2.5成為7月份的主要污染物。6)、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。



MC-II脈沖布袋除塵器簡介

       MC-II脈沖布袋除塵器簡介

MC-II系列脈沖布袋除塵器是一種除塵凈化設(shè)備,采用脈沖閥脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、除塵(除塵效率可達99.5%)、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行可靠等優(yōu)點,可應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的非纖維性粉塵的凈化和物料的回收。2)獨立模塊設(shè)計:普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個或2個灰斗,當(dāng)某個室檢修時,有大量的冷空氣通過共用的灰斗進入系統(tǒng),使風(fēng)機負(fù)荷大大增加以至造成風(fēng)機電動機停機(也就是除塵器停機),進而影響整個系統(tǒng)。

MC-II脈沖布袋除塵器主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸料閥、脈沖噴吹裝置、電控箱、脈沖控制儀等組成,箱體采用焊接而成,氣密性好。

MC-II脈沖布袋除塵器工作原理:含塵氣體由下部進風(fēng)口進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉內(nèi),含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留在濾袋表面,過濾后的氣體經(jīng)袋口到凈氣室,由風(fēng)機排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵越來越多導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,脈沖控制儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣經(jīng)噴吹管對濾袋進行清灰處理,粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗,經(jīng)卸料閥排出。電熔煉爐的除塵要求比較簡單,除塵器中的溫度通常在130-140度,特殊情況下為180度。


LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器簡介

       LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)研制成功的脈沖袋式除塵器,是單元組合式結(jié)構(gòu),可根據(jù)用戶需要串接或并接組成整體。除塵器具有能、低消耗的噴吹裝置,可實現(xiàn)低壓力、短脈沖并適合長濾袋的清灰。除塵器設(shè)有預(yù)分離導(dǎo)向結(jié)構(gòu),可使含塵氣體由下部進入,粗顆粒被分離流入灰斗,氣流向上進入濾袋區(qū),可實現(xiàn)順噴,提高清灰效果。

     LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是一種除塵.運行可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維修方便的大型除塵設(shè)備。將生物納膜噴附在物料表面,能吸引和團聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵粒,自重增加而沉降。

     離線清灰解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題,大大提高了濾袋清灰效果,從而提高過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋壽命,是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品。

     LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細(xì)、粘性粉塵的空氣凈化。分大.中.個系列。

LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理:

      LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室.清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。工作時廢氣溫度降為130'C,瞬間可達180’C的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進口煙道分配后進入各室的灰斗,煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降,達到預(yù)分離的目的。細(xì)粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入除塵室,由于濾袋的過濾作用,粉塵被阻留在濾袋的外表面,過濾后凈氣體由濾袋內(nèi)部進入各單元的凈氣室,并匯合于出口煙道,經(jīng)引風(fēng)機后通過煙囪排入大氣。濾袋上端采用彈簧漲圈型式,不但密封性能好,而且維修更換濾袋時快捷方便,可實現(xiàn)機外換袋。

     隨著時間推移,粉塵不斷地附著在濾袋上,使濾袋內(nèi)外壓差增大,增大到設(shè)定值時,PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號,執(zhí)行機構(gòu)開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰,以上的各項動作均由PLC可編程控制儀控制。

LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要優(yōu)點:

1) 氣流渦旋打散及均布裝置:

     氣流在進入除塵器后,由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦旋,渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚,這樣不僅增加了濾袋負(fù)擔(dān),同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后,可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷,避免袋底相碰,延長濾袋使用壽命。據(jù)環(huán)保部近期新公布的數(shù)據(jù)顯示,2013年七月份全國74城市重度污染和嚴(yán)重污染天數(shù)比例分別降低3。

2) 獨立模塊設(shè)計:

     普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個或2個灰斗,當(dāng)某個室檢修時,有大量的冷空氣通過共用的灰斗進入系統(tǒng),使風(fēng)機負(fù)荷大大增加以至造成風(fēng)機電動機停機(也就是除塵器停機),進而影響整個系統(tǒng)。

     而該除塵器的每一個除塵室在操作上相對獨立,在每一個除塵室的進.出口煙道上都設(shè)有閥門,使其如同一個獨立的小除塵器,可以將某個除塵室從運行中獨立出來,如同彼此獨立的幾臺小除塵器的并聯(lián),因此可以實現(xiàn)真正意義上的離線清灰,在線維修,能在不停機的基礎(chǔ)上維修袋除塵器。LCMD系列長袋離線脈沖除塵器清灰控制:除塵器采用PLC控制系統(tǒng),根據(jù)處理工藝的不同,可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。

3) 獨特的清灰系統(tǒng):

     該除塵器采用逐行噴吹的方式,可通過噴吹管上開孔孔徑的變化,合理調(diào)節(jié)壓縮空氣噴吹到袋底的壓力,使其既能清灰徹底,又不損傷濾袋。


除塵器的清灰方式及選擇要求

        不同類型的除塵器在進行使用時會不同的除塵效果,設(shè)備對于運行狀況不穩(wěn)定或者是波動較大的除塵系統(tǒng),在使用時需要注意其煙氣處理量變化對除塵效率的影響,正常運行時,除塵器的低是袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器等設(shè)備。

   除塵器在選擇時有效的根據(jù)其氣體的性質(zhì)來進行選擇,在使用時必須要考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分以及濕度等因素,電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度<400℃的煙氣凈化,在使用時不會受到其煙氣量大小的限制。首先就需要讓廠家有更好的設(shè)計實力,這種除塵器自然也就需要有更好的設(shè)計要求,如果是其在設(shè)計上面沒有相應(yīng)的提高,不但其在工作中沒有更好的優(yōu)勢,而且也沒有更好的操作優(yōu)勢。

   煙氣應(yīng)冷卻降溫后方可使用袋式除塵器;袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化;的氣體凈化適合于濕式除塵器;旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限,當(dāng)風(fēng)量較大時,可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式。

   除塵器在使用時不會受到其粉塵以及電阻的影響,其粉塵的濃度和粒度對除塵器效率的影響是非常顯著的,但對袋式除塵器的影響不顯著;當(dāng)氣體的含塵濃度較高時,電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置

   除塵器的清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì);濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵:粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著;對于新附性大的粉塵,易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞,因此,不宜采用干法除塵;本過濾器可以放在管道中,特別是用在備有熔融鐵中炭素?fù)?dān)體的氣化設(shè)備的煤氣化裝置的熱生成氣導(dǎo)管中、熱冶金熔融反應(yīng)器中或其它熱氣體導(dǎo)管中。粉塵凈化遇水后,能產(chǎn)生可燃或有危險的混合物時,不得采用濕式除塵器。