工業(yè)鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。

按用途可以分為以下幾類：

1. 建筑工業(yè)鋁型材(分為門窗和幕墻二種).

2. 散熱器工業(yè)鋁型材。

3.一般工業(yè)工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多。

4、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

5、裝裱工業(yè)鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

如何避免和消除工業(yè)鋁型材的劃痕

工業(yè)鋁型材在建筑門窗、室內(nèi)裝飾及建筑結(jié)構(gòu)中用得比較多，因為工業(yè)鋁型材擁有漂亮的外觀且耐臟，但是也有缺點，就是工業(yè)鋁型材不小心劃了之后，極易產(chǎn)生劃痕，那么我們怎么避免和消除工業(yè)鋁型材上的劃痕呢？

工業(yè)鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝, 劃痕。從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的。還有一種是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料、 搬運中產(chǎn)生的。劃傷、劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。其實看一個企業(yè)的實力很多時候都被人們所忽略的一點就是，一個公司有多少元老級技術人才，如果一位元老級的技術工人在一個崗位摸索了數(shù)十年，那么他對于該崗位所了解的知識往往大于我們通過理論所學的知識量。

主要消除方法有:

1、擠壓模具工作帶應加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應加工平滑。

2、裝模時應認真檢查, 防止有細小裂紋的模具被使用.模具設計時應注意圓角半徑。

3、經(jīng)常檢查冷床, 成品儲放臺, 防止有堅硬突出物劃傷制品。

4、裝料時應放置比制品軟的隔條, 運輸, 吊運都應平穩(wěn), 細心操作。

以上這些就是關于工業(yè)鋁型材劃痕的避免和消除方法。

     工業(yè)鋁型材  工業(yè)上，一般成型能夠使用的鋁型材一般都要經(jīng)過：配料、熔煉、鑄造、擠壓、上色這些工序。

      配料是根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料，然后將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。6、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。

      之后，就到了擠壓了，擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。在擠壓的同時還要用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。由于擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，因此和我們還要通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。工業(yè)鋁型材的工作理念中精益的基本就是精益生產(chǎn)節(jié)流環(huán)保，就是“致力于消除浪費”，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時，也使企業(yè)實現(xiàn)獲利成長的目標。這樣一件 精美的工業(yè)鋁型材就

“誕生”了