使用水泥制管機械的注意事項 。

   1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機械注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應分析原因。

    2、磨合期結(jié)束，應對水泥制管機械進行強制保養(yǎng)，水泥制管機械做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。

水泥制管機，顧名思義就是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械和水泥制管設(shè)備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，主要構(gòu)造分機械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。

水泥制管機械水泥管模具外表面質(zhì)量，焊接接頭結(jié)合處的錯位 用鋼直尺測量，模具外表面應無mao刺、銳邊、焊渣和碰傷等影響外觀質(zhì)量的缺陷，焊接接頭結(jié)合面處的錯位不大于1。

外觀要求  用目測和手感法測量，縱向、環(huán)向筋板配置平直，模具外表面涂漆要求應符合JC/T 402的規(guī)定。

芯模振動水泥制管機：

優(yōu)點：

（1）生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好；

（2）沒有廢（余）漿，噪聲??；

（3）自動化程度高。

濕法振動成型水泥制管機：

（1）投入少，投產(chǎn)快；

（2）設(shè)備投資小，機動性強；

（3）外觀質(zhì)量可以接受，適于大口徑管生產(chǎn)。

水泥制管機顧名思義就是用來制作水泥管的設(shè)備，被廣泛應用于建筑行業(yè)之中。

　　水泥管在水泥制管機上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護大約需要3—4小時，蒸養(yǎng)過程需要3個階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間，第二階段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。

水泥制管機械生產(chǎn)對混凝土技術(shù)的要求：

   按照設(shè)計配合比調(diào)整配料機的實際計量值。水泥、砂、石的計量誤差須符合規(guī)定；投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準確，保證和易性。1盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。

水泥制管機在輸水加壓后產(chǎn)生爆裂 ,水泥制管機纏繞鋼絲產(chǎn)生脆斷。通過對脆斷鋼絲進行理化分析、金相組織檢驗和斷口電子顯微鏡掃描分析 ,認為造成水泥管鋼絲脆斷的原因是水泥管在生產(chǎn)過程中 ,外層鋼絲纏繞加熱過程時 (電加熱 )由于產(chǎn)生短路現(xiàn)象使鋼絲產(chǎn)生火花 ,導致鋼絲局部熔化重新結(jié)晶產(chǎn)生馬氏體 ,鋼絲表面形成凹凸不平的坑 ,并與水泥管堿性介質(zhì)作用產(chǎn)生銹蝕 ,使得鋼絲局部截面面積減少 ,產(chǎn)生應力集中 ,在外力作用下發(fā)生斷裂。