密度鑒別，根據密度可以先計算普通實體的密度，再量出該質量和體積進行密度比較，如果小于實體鋼丸則為空心，反之，為質量佳的產品，這就很好的減輕了我們的判斷工作量。外觀鑒別，標準的鋼丸顏色成暗灰色有一定的亮度，給人感覺就是灰而不暗淡，這種產品讓人看上去感覺比較“舊”。如果不是這種感覺的話，那么它的質量要差一些。經不銹鋼鋼丸拋丸處理后的鑄件已具備光潔、均勻無銹，具有亞光效果，無須再作任何清潔、酸洗等工序。

鋼丸如果前后與各種輸送輥道配合，可以實現并線使用，大大減輕工人的勞動強度。適用范圍：適合扁平件、薄壁件：清理室采用滾筒結構制造，采用網帶結構，鋼丸在拋射的時候，工件不會發(fā)生碰撞，也不會掉落到室體下方，非常適合各類鑄、鍛件，還能處理薄壁怕碰撞的各類零件等。擺床式拋丸清理機特點：拋丸室體采用多角擺動床式結構，擺床內部多個斜面，形成多角結構，通過液壓泵驅動減速器帶動擺床以120°角度圍繞槽的縱軸左右擺動，工件在室體擺動過程中不斷翻轉，便于工件上各個面與彈丸接觸，實現無死角清理。就目前來說，鋼砂是國內外最1先進、最1理想的清理噴拋、除銹和強化的優(yōu)質材料。

鑄鋼丸對不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，如表面強化等。鑄鋼丸和鋼丸區(qū)別：從鋼丸的產品結構情況來說，分段表面噴射清理前的結構性處理及驗收和磨料品種的選擇鋼丸，經常達不到令人滿意的效果。鋼丸前期的結構性處理好，有助于焊縫和邊角處的各種缺陷和減少涂層的內應力,有效地延長涂層體系的使用壽命。鋼丸磨料的品種對鋼板的表面處理的質量影響很大，尤其是磨料本身的鹽分含量經常決定著噴射清理后的鋼板表面的鹽分殘留程度。反過來看,如果鋼絲切丸載荷與硬度不變,接觸面積也是一個常數,此時,取決于磨料的大小和形狀。

該磨料在滾磨桶中作為磨巖石之用。其主要的生產過程如下：把鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，從而獲得鋼丸半成品。將材質為高碳鋼或是和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理。合理正確的處理方法能夠給企業(yè)帶來的利潤，同時還能提高企業(yè)的生產效率，降低成本，鋼丸的生產方法，減少了傳統(tǒng)生產工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，具有十分顯著的經濟效益，提高了涂抹的表面附著力，高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維，大大節(jié)省了生產成本。鋼砂鋼丸是兩種不同的金屬磨料，鋼丸的適應性較好，能夠適用于許多場合，處理過后的工件面也比較光潔，鋼砂清理效率上高于同型號鋼丸，但是粗糙度上就大大降低，所以在適用性方面就不如鋼丸。