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)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量。清除原材料表面的污染物，可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。換熱器定期清洗不但可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，也使生產(chǎn)成本大大降低。

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板片的清洗方法有三種，即反沖法(不拆開清洗)，手工清洗法(拆開清洗)，和化學(xué)清洗法(不拆開清洗)。

清洗方式

（1）手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時，則可拆開，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖刷處理，對于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。

選擇清洗劑時一般應(yīng)掌握以下原則。

   1)在保證一定時間溶垢的前提下,選用低濃度、常溫、安全、經(jīng)濟(jì)的清洗劑。

   2)試驗用清洗劑要根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、垢樣的狀況與組成等情況來確定,在此要著重指出的是不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備清洗是不允許選用鹽酸的,因鹽酸酸洗中殘余的氯離子會引起不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕。

除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。傳熱片全部安裝上后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內(nèi),均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達(dá)到或略小于原來的尺寸。

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1、換熱器結(jié)垢原因

如同污漬一樣,換熱器的另一側(cè)流體動力學(xué)由于化合物本身的特點可能出現(xiàn)非污漬類固體溶解物,長久性不處理會越來越多積累在換排熱管面;當(dāng)流體動力學(xué)帶有的工業(yè)設(shè)備沉渣有機(jī)物較多而流體動力學(xué)的出水量又較小時,一部分工業(yè)設(shè)備沉渣或有機(jī)物也會在換熱器內(nèi)沉積,造成疏松、多孔材料或透明液體污垢。發(fā)電廠清洗換熱器

2、換熱器六類重要結(jié)垢整個過程

對于普遍的換熱器而言。根據(jù)結(jié)垢基本原理,大伙兒一般將結(jié)垢分為以下幾類:

（1）類析晶結(jié)垢:如冷卻系統(tǒng)手機(jī)軟件,由于水中過度飽和狀態(tài)的鈣、鎂磷酸鹽由于溫度、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換熱器表面,而造成了污漬;

（2）粒結(jié)垢:流體動力學(xué)中懸浮的同體細(xì)顆粒物在熱傳導(dǎo)表面的沉積;發(fā)電廠清洗換熱器